原标题：电池组装自动化设备介绍
锂电池组装自动化设备有哪些？
1、极片制作工艺包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序，是锂离子电池制造的基础，对极片制造设备的性能、精度、稳定性、自动化水平和生产效能等有着很高的要求；
2、电芯组装工艺主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等工序，对精度、效率、一致性要求很高；
3、电芯激活检测工艺主要包括电芯化成、分容检测等；
4、电池封装工艺包括对构成电池组的单体电池进行测试、分类、串并联组合，以及对组装后的电池组性能、可靠性测试。
一、电芯容量检测仪
电芯检测需要用到电芯容量检测仪，检测电芯容量、倍率、循环次数、是否满足使用要求。
二、锂电池分选机
锂电池分选机是一种圆柱形电池内阻和电压的测试分选设备，具有高精度的内阻和电压自动测试系统。内部电压和电阻值在计算机软件上设置发送到指定的齿轮位置和锂电池的内阻电压检测结果分类机，由计算机生成分类数据分析并生成一个图表和一个柱状图，便于批量生产质量的可视化统计和显示。
三、锂电池贴青稞纸
贴了青稞纸的锂电池可以在工作的时候防止正极和正极碰撞到一起引起短路，也可防止灰尘进入缝隙。青稞纸本身具有很好的耐磨性和抗老化性，并且还具有耐电压的作用，因此当人们触摸电子产品时，不会发生电击，它不会破坏青稞纸本身的一些性能影响。
然后青稞纸有一些特殊性质：青稞纸具有良好的绝缘性，将青稞纸放在许多危险的电子产品上市非常安全带。并且还具有良好的机械强度，高电子强度，以及柔韧性、耐水性、耐磨性、耐油脂性、耐老化性等许多性能。
四、锂电池点焊机
用于圆柱类/聚合物电池组合中的电池与镀镍钢带或镍带手动焊接，并保证电池与镀镍钢带或镍带焊接拉力大于等于30n，焊接电压锁定技术，防止网压波动影响焊接电流。
焊接脉冲宽度可调，焊接飞溅小，焊点不变色。具有两段电流检测比较功能，电流异常声光报警，有效防止虚焊假焊现象的出现，具有故障自诊断功能，显示相应故障点，方便维修。
五、电池合测试仪
为了生产检验这些可充电电池需求，测试人员需要用一个专门的可充电电池综合检测仪，测试人员可以定量和准确测量电池的一些基本参数。
可以测量电池的开路电压，内阻充电，放电性能，电池容量。特别是锂电池功能，过度充电保护，过放电保护、过电流保护、短路保护等。
测量相应数值非常方便，电池生产，售前和售后服务工作，使用非常简单的几步，可以直观确定电池的性能和质量。
六、锂电池老化柜
通过对电池组充放电循环进行检测从而判断电池是否合格，就好比我们生产了一些电动车的电池包，生产好我们不可能立即上架拿去卖吧。
如果客户问我们充多久电池包就能充满电，充满电能用多久呢。这些数据都是要清楚和能够测出来，所以就有了锂电池组装加工设备-锂电池老化柜。电池老化柜的作用就是模拟出充一次电，电池包能用多久。