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配电箱如何一次预埋成型?示例分享(安装工程配电箱电线预留长度定额)

放大字体  缩小字体 发布日期:2024-09-11 14:54:08
导读

随着建筑行业铝合金模板使用的推广使用,主体结构免抹灰情况的增多,对主体混凝土成型外观质量要求越来越高,电气专业户内配电箱预埋按照传统预留洞口的做法已无法满足要求。本示例工程采用配电箱加固支撑装置,配电箱直接随主体结构同步预埋,取得了预期效果。本工艺适用于各种模板体系的电气箱壳随主体预留预埋的施工,加固支撑装置可根据电箱大小调整,便于安装拆卸、可周转使用,推荐大家参考实施。箱壳在钢筋墙上定位加固完成

随着建筑行业铝合金模板使用的推广使用,主体结构免抹灰情况的增多,对主体混凝土成型外观质量要求越来越高,电气专业户内配电箱预埋按照传统预留洞口的做法已无法满足要求。本示例工程采用配电箱加固支撑装置,配电箱直接随主体结构同步预埋,取得了预期效果。本工艺适用于各种模板体系的电气箱壳随主体预留预埋的施工,加固支撑装置可根据电箱大小调整,便于安装拆卸、可周转使用,推荐大家参考实施。

箱壳在钢筋墙上定位加固完成后,将所有电管与箱壳安装完毕,将加固装置的丝杆放进另一段的套筒内,一起放在配电箱壳内,一端角钢顶在箱壳顶,一端顶在箱壳下部,转动山型螺母紧固,直到上下角钢都紧紧顶住箱壳为止,采用同样的方法对箱壳左右两侧进行加固,加固完成后采用胶带对箱壳进行密封,防止混凝土渗入。

工艺流程

设计阶段→装置制作→现场施工→混凝土浇筑→模板拆除后拆除装置→成型质量验收→装置周转使用

1加固装置制作

根据图纸中配电箱尺寸型号,切割不同长度的角钢,选择加固杆的数量。现以某栋楼为例,强电箱AL1/AL2为480*250*120mm,弱电箱为400*300*120mm。两种电箱各种边采用不同角钢、套筒和丝杆尺寸。强电箱长边采用角钢套筒和丝杆的长度和数量分别为440mm*2、180mm*2、160mm*2;短边分别为210mm*2、380mm*1、380mm*1。弱电箱长边分别为360mm*2、220mm*2、220mm*2,短边分别为260mm*2、300mm*2、300mm*2。

2箱壳固定,电气配管连接

箱壳每个面两边焊上螺丝帽,以便箱壳固定牢靠,在箱体四边螺帽中穿长1米的Ø10的钢筋,用扎丝固定在钢筋墙上,利用激光投线仪对箱体位置进行校正。将墙体需接的电气管线连接到箱体上,并用管帽将管子进行封堵,防止混凝土渗入造成堵塞。

3箱壳支撑加固

箱壳内侧采用预制好的的支撑装置进行加固,先对长边进行加固,旋拧山型螺帽进行紧固,用手拧紧即可,防止力度过大造成箱体变形,按照此方法对箱体短边进行加固。

4箱壳封堵

箱体加固完成后利用薄金属板,在箱体翻边处的四角用小螺丝固定严密。再用胶带对四边进行封闭,防止混凝土浆渗入。

质量控制要点

箱壳定位需准确,采用激光投线仪进行校正,箱体定位,垂直度平整度不大于3mm。箱体内加固时内侧螺栓不得拧的过松或过紧,防止箱体变形。

箱体封堵严密,防止混凝土渗入。

实施效果

本工艺加固方式可靠,配电箱预埋一次成型,可保证主体建筑完成后箱壳不变形,混凝土成型质量美观,满足免抹灰要求。


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