GRC构件为A1级防火安全材料,而且在水里长期浸泡,构造和性能都不会发生变化,防水功能好。GRC构件具备较为突出的耐用性,不害怕紫外光和风吹日晒,拥有和建筑同寿命的使用年限。GRC构件构成材料能再生、不太好放射性物质,在生产和安装过程中也不会产生污染废弃物,低碳环保。GRC构件在建筑业拥有辽阔的应用空间,遭受建筑师们的热捧,运用也越来越广泛。下面我们来了解GRC构件混合料含量应该如何配比?
混合料含量:其他集料和混合物如粉煤灰、硅灰、聚合物等应根据材料特性和配比试验确定。广东GRC构件丙烯酸乳液掺量为水泥重量的3%~10%。质感面层配合比设计:表面质感层依附在GRC构件基层上,其本身不是GRC,不含有玻璃纤维,实际上就是水泥砂浆层,集料有可能使用人工砂,也可能内掺颜料。表面质感层配合比设计时需要注意的问题:与GRC构件基层适应如果表面质感层与GRC层收缩率和收缩速率差距较大,容易产生断面的分层,因此应当使两者材质相近。
实际工程经验表明:对应于1:1砂灰比GRC构件基层,质感层的砂灰比宜在1:0.6~1:1之间。砂灰比不能低于1:0.5。也就是说质感面层的砂子比例Z少与GRC构件基层一样;最多不超过CRC构件面层的一倍。避免表面裂缝:表面质感层不含有玻璃纤维,抗拉强度低,容易产生表面裂缝,如龟裂等此时可以掺加聚合物,如丙烯酸乳液等,增强其防裂性能。控制水灰比:表面装饰层水灰比控制比CRC构件基层更重要,因为它在“外面”,首先面对外界,更容易发生冻融破坏等。
颜料配合比:颜料过多会降低质感层的强度,GRC构件必须按照颜料的要求掺加,不能为了色彩牺牲强度。一般情况下,无机颜料掺量不宜超过6%。集料级配:质感层集料的颗粒大小不仅要考虑质感效果,还应当考虑抗裂性能,应当合理级配,有大有小较好,有助于防止裂缝。质感面层集料的颗粒直径可以比基层集料大。质感层集料要选用收缩性小、不吸水的材料。GRC构件基层与装饰层应分别做干湿和温度收缩试验,进行对比。
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