来回穿梭的智能agv小车,运输全程自动化、物料全程不落地的生产现场,不停挥舞着机械手全自动精准作业的智能化机器人,物料自动识别且自动出库的智能立体仓库……这里就是中国服务器领域条高端装备智能生产线,它实现了“人工智能、工业互联网与制造业的紧密结合”。
“这边是智能锁附机器人,它在8分钟之内可以完成130颗螺丝的锁附,而之前用人工,需要2个操作工人,1个小时才能完成。”据介绍,智能锁附机器人采用ccd视觉智能系统,可自动判定螺丝孔的坐标位置,且定位精准,扭力精确,精度可以达到0.06毫米,相当于一根头发丝的直径。“如果通过人工操作,扭力是不可控的,可能会对背板螺丝造成损伤,但是机械臂完全是靠机械系统来控制,扭力精准稳定,对产品质量有很大保障。”
“这是智能装配机器人,整个装配过程由mes控制系统统一调度,并利用物联网技术、智能化控制技术,实现节点的自动对位入柜操作。”当agv小车把模块服务器运送过来时,智能感应识别区会通过rfid技术,自动识别哪个型号服务器模块来了、来了多少个模块、该装配到哪一个机柜,以及需要安装在机柜里边的哪一个位置,并自动把对应的机柜运输过来,装配机械手即可开始自动装配。
“正前方屏幕上显示的是工厂的生产管理看板,上面有百度、阿里的大订单,也有中小客户的小订单。”客户“一键下单”,客户定制化的需求通过系统自动转化成生产装配的“作业指导”和“工艺要求”,直接呈现在工人面前。这些订单在一条线上并行执行,任务分配有条不紊,充分体现了互联网+的思路和订单即制造的柔性生产特点。
(齐鲁晚报•齐鲁壹点记者张阿凤)