砌筑工程构造柱、圈梁模板的安装与拆除施工
1.示意图和现场照片
圈梁支模示意图和现场照片分别见图5-1和图5-2。
图5-1 圈梁支模示意图
图5-2 圈梁支模现场照片
2.注意事项
①在砖墙上支圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
②支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
③应保护钢筋不受扰动。
3.施工做法详解
施工工艺流程：清理模板内的杂物→构造柱模板制作及安装→圈梁模板制作及安装→模板拆除。
（1）清理模板内的杂物
支模板前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。
（2）构造柱模板制作及安装
①砖混结构构造柱的模板，可采用木模板、多层板或竹胶板、定型组合钢模板。为防止浇筑混凝土时模板变形，影响外墙平整，用木模或钢模板贴在外墙面上，使用穿墙螺栓与墙体内侧模板拉结，穿墙螺栓直径不应小于ф16。穿墙螺栓竖向间距不应大于1m，水平间距为70mm左右，下部第一道拉条距地面300mm以内。穿墙螺栓孔的平面位置在构造柱马牙槎以外一砖处，使用多层板或竹胶板应注意竖龙骨的间距，控制模板的挠度变形。
②外砖内模结构工程的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤动变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用穿墙螺栓拉牢，穿墙螺栓规格与间距同砖混结构。
③外砖内模结构在山墙处组合柱，模板采用木模多层板、竹胶板或组合钢模板，支撑方法可采用斜撑。使用多层板或竹胶板应注意木龙骨的间距及模板配置方法。
④构造柱根部应留置清扫口。
（3）圈梁模板制作及安装
①圈梁模板可采用木模板、多层板或竹胶合板、定型组合钢模板，模板上口标高应根据墙身+50cm（或+100cm）水平线拉线找平。
②圈梁模板的支撑可采用落地支撑，下面应垫方木。当用方木支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。
③钢筋绑扎完成以后，模板上口宽度应进行校正，并用支撑进行校正定位。如采用组合钢模板可用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
④砖混结构圈梁模板的支撑也可采用悬空支撑法。砖墙上口下一皮砖留洞，横带扁担留洞位置从距墙两端240mm开始留洞，间距500mm左右。
（4）模板拆除
①组合柱、圈梁侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
②模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
③模板拆除应由项目技术负责人批准，并记录。
4.施工总结
①构造柱外砖墙变形：支模板时没有在外墙面采取加固措施或措施不当。
②圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没夹紧，支撑不牢固，加固方法不当。
③流坠：模板板缝不严密，墙面不平，应粘贴密封条。灰缝砂浆不饱满致使水泥浆顺砖缝流坠。清水砖墙外墙圈梁没有先支模板浇筑圈梁混凝土，而是先包砖再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
现浇钢筋混凝土结构定型组合钢模板的安装与拆除
1.示意图和现场照片
组合钢模示意图和现场照片分别见图5-3和图5-4。
图5-3 组合钢模示意图
图5-4 组合钢模现场照片
2.注意事项
①吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
③拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理。
④在使用过程中应加强管理，分规格堆放并及时补刷防锈漆。
3.施工做法详解
施工工艺流程：安装柱模板→安装剪力墙模板→安装梁模板→安装楼梯模板→安装楼板模板→模板拆除。
（1）安装柱模板
①按照放线位置，在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
②安装柱模板：先安装楼层平面的两边柱子，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱，一般情况下模板预拼成一面一片（组合钢模一面的一边带两个角模），就位后先用钢丝与主筋绑扎临时固定，组合钢模用U形卡子将两侧模板连接卡紧。安装完两面后，再安装另外两面模板。
③安装柱箍：柱箍可用方钢、角钢、槽钢、钢管等制成，也可以采用钢木夹箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素在模板设计时确定柱箍尺寸间距。柱断面大时，可增加穿模螺栓。
④安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋拉环上，用线坠（必要时用经纬仪）控制垂直度，用花篮螺栓或螺杆调节校正。拉杆或斜撑与楼板面夹角宜为45°，预埋在楼板内的钢筋拉环与柱距离宜为3/4柱高。
⑤将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。
（2）安装剪力墙模板
①按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖，门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，洞口设4～5道横撑。门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。
②把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计规定。
③清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。注意模板上口应加水平楞，以保证模板上口水平向的顺直。
④调整模板顶部的钢筋位置、钢筋水平定距框的位置，确认保护层厚度。
⑤模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，办预检手续。
（3）安装梁模板
①放线、抄平：柱子拆模后在混凝土柱上弹出水平线，在楼板上和柱子上弹出梁轴线。安装梁柱头节点模板。
②铺设垫板：安装梁模板支柱之前应先铺垫板。垫板可用50mm厚脚手板或50mm×100mm木方，长度不小于400mm，当施工荷载大于1.5倍设计使用荷载或立柱支设在基土上时，垫通长脚手板。
③安装立柱：一般梁支柱采用单排，梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，支柱间应设双向水平拉杆，离地300mm设第一道。当四面无墙时，每一开间内支柱应加一道双向剪刀撑，保证支撑体系的稳定性。
④调整标高和位置、安装梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置。梁底模板跨度大于或等于4m应按设计要求起拱。当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的1/1000～1.5/1000。
⑤绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续。
⑥清理杂物，安装侧模板，把两侧模板与梁底板固定牢固，组合小钢模用U形卡连接。
⑦用梁托架加支撑固定两侧模板。龙骨间距应由模板设计确定，梁模板上口应用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，应加穿梁螺栓加固（或使用工具式卡子）。
⑧安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。梁端头一般作为清扫口，直到浇筑混凝土前再封闭。检查合格后办模板预检手续。
（4）安装楼梯模板
①放线、抄平：弹好楼梯位置线，包括楼梯梁、踏步首末两级的角部位置、标高等。
②铺垫板、立支柱：支柱和龙骨间距应根据模板设计确定，先立支柱、安装龙骨（有梁楼梯先支梁），然后调节支柱高度，将大龙骨找平，校正位置标高，并加拉杆。
③铺设平台模板和梯段底板模板：铺设时，组合钢模板龙骨应与组合钢模板长向相垂直，在拼缝处可采用窄尺寸的拼缝模板或木板代替。当采用木板时，板面应高于钢模板板面2～3mm。
④绑扎楼梯钢筋，有梁先绑扎梁钢筋，吊楼梯踏步模板，办钢筋的隐检和模板的预检。注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼地面最后的装修厚度及楼梯踏步的装修做法，防止与装修厚度不同而形成楼梯踏步高度不协调，装修后楼梯相邻踏步高度差不得大于10mm。
（5）安装楼板模板
①安装楼板模板支柱之前应先铺垫板。垫板可用50mm厚脚手板或50mm×100mm木方，长度不小于400mm，当施工荷载大于1.5倍设计使用荷载或立柱支设在基土上时，垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
②严格按照各房间支撑图支模。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定后再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱和龙骨间距应根据模板设计确定，碗扣式脚手架还要符合模数要求。
③调节支柱高度，将大龙骨找平。楼板跨度大于或等于4m时应按设计要求起拱，当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的1/1000～1.5/1000。
④铺设定型组合钢模板：可从一侧开始铺，每两块板间纵向边肋上用U形卡连接，U形卡与L形插销应全部安满。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要同一方向。楼板大面积均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可采用窄尺寸的拼缝模板或木板代替。当采用木板时，板面应高于钢模板板面2～3mm，但均应拼缝严密不得漏浆。
⑤楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，然后进行校正，并用靠尺检查平整度。
（6）模板拆除
①侧模拆除时的混凝土强度也应能保证其表面及棱角不受损伤，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除应有拆模申请并由项目技术负责人批准。
②柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，使模板与混凝土脱离。
③墙模板拆除：先拆掉穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可把模板吊运走。
④宜先拆除梁侧模，再拆除楼板模板；楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
⑤操作人员站在已拆出的空间，拆去近旁余下的支柱。
⑥当楼层较高，支模采用多层排架时，应从上而下逐层拆除，不可采用在一个局部拆除到底再转向相邻部位的方法。
⑦有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁底模板支架，再拆除梁底模板。
4.施工总结
①柱子模板容易产生的问题：截面尺寸不准、梁柱节点轴线偏移、钢筋保护层过大或过小、柱身扭曲。防止办法：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子根部200mm宽范围内应严格找平。柱模顶安好钢筋双控水平定距框，控制钢筋保护层厚度和钢筋间距。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑或拉杆。梁柱节点模板与施工的混凝土柱固定牢固。
②梁模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大。
③梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。支梁模板时梁底两侧拉通线。梁模板上口应有拉杆锁紧，梁侧模下口应严格楔紧，梁上口应拉通线，支模、浇筑混凝土时看着通线，发现胀模立即加固，防止变形。
④墙模板容易产生的问题：墙体混凝土薄厚不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。防止办法：根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距；墙体的支撑方法、角模的形式；墙体钢筋支棍的间距、支顶位置；模板上口应拉通线、加设拉结螺栓，使用钢筋双控水平定距框；控制钢筋保护层厚度和竖钢筋间距、位置，防止上口尺寸出现偏差，看着通线浇筑混凝土，发现变形立即加固，混凝土初凝前及时进行模板的校正。模板接缝处使用密封条，防止出现跑浆现象。
剪力墙结构墙体全钢大模板的安装与拆除
1.示意图和现场照片
墙体全钢大模板示意图和现场照片分别见图5-5和图5-6。
图5-5 墙体全钢大模板示意图
图5-6 墙体全钢大模板现场照片
2.注意事项
①吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形、破损。
②拆模时不得用锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
③拆下的模板，如发现模板不平或破损变形应及时修理。
④在使用过程中应加强管理，分规格堆放。
3.施工做法详解
施工工艺流程；清理模板→安装大模板→模板拆除。
（1）外板内模结构安装大模板
①根据纵横模板之间的构造关系安排安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置先调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。用2m靠尺板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
②安装外挂板，用花篮螺栓或卡具将下端与混凝土楼板锚固钢筋拉结固定。
③合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或削弱混凝土断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
④安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
⑤正反模板安装完后检查角模与墙模，模板与墙面间隙必须严密，防止漏浆、错台现象，检查每道墙口是否平直。办完模板工程预检验收，方准浇灌混凝土。
（2）全现浇结构大模板安装
①按照方案要求，安装模板支撑平台架。
②安装门洞口模板、须留洞模板及水电预埋件，门窗洞口模板与墙模板结合处应加垫海绵条防止漏浆。如结构保温采用大模内置外墙外保温（EPS保温板），应安装保温板。
③在流水段分段处，墙体模板的端头安装卡槎子模板，它可以用木板或川胶合板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部分流出。
④安装外墙内侧模板，按模板的位置线将大模板安装就位找正。
⑤安装外墙外侧模板，模板放在支撑平台架上（为保证上下接缝平整、严密，模板支撑尽量利用下层墙体的穿墙螺栓紧固模板），将模板就位找正，穿螺栓，与外墙内模连接紧固校正。注意施工缝模板的连接必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆的现象。
⑥穿墙螺栓与顶撑可在一侧模立好后先安，也可以两边立好从一侧穿入。
（3）拆除大模板
①模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计和规范要求，混凝土强度应以保证表面及棱角不因拆除模板而受损，且混凝土强度达到1MPa。
②冬季施工中，混凝土强度达到1MPa可松动螺栓，当采用综合蓄热法施工时待混凝土达到4MPa后方可拆模，且应保证拆模时混凝土温度与环境温度之差不大于20℃，且混凝土冷却到5℃及以下。拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
③拆除模板：首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口。但不得在墙体上撬模板，或用大锤砸模板，且应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其在拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
④拆除全现浇混凝土结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
⑤清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。
⑥大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，其自稳角应根据模板支撑体系的形式确定，中间留500mm工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂保证不漏刷、不流淌。每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单。
⑦大模板应定期进行检查和维修，在大模板后开的孔洞应打磨平整，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。冬季大模板背后做好保温，拆模后发现有脱落及时补修。
⑧为保证墙筋保护层准确，大模板上口顶部应配合钢筋工安装控制竖向钢筋位置、间距和钢筋保护层工具式的定距框。
⑨当风力大于5级时，停止对墙体模板的拆除。
4.施工总结
①墙身超厚：墙身放线时误差较大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐，拧紧。
②墙体上口过大：支模时上口卡具没按设计尺寸卡紧。
③混凝土墙体表面粘连：模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，拆模过早混凝土强度低所造成。
④角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理调整加固方法。
⑤角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固，应改进角模支模方法或墙体钢筋支棍位置。
⑥门窗洞口混凝土变形：原因是门窗洞口模板组装时，内支撑间距过大，缺少斜撑，与大模板的固定不牢固；混凝土不是对称下灰，对称振捣。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
⑦严格控制模板上口标高（模板高度应为楼层净高+50mm），墙顶混凝土浮浆及软弱层全部剔除后，应仍比楼板底模高3～5mm。
⑧上下楼层窗洞口位置偏移：窗帮未设垂直通线。
⑨如果有条件，将滴水线或鹰嘴一次支模，混凝土一步到位。
⑩模板经常在阳角或上下接槎处胀开而漏浆，注意尽量减少模板悬挑部分尺寸。为减少墙体接缝，模板设计时阳角处可考虑不设置阳角模，采用大钢模硬拼。连接时采用定型连接器和专用螺栓交错连接。
[插图]外墙、楼梯间、电梯井墙面接槎错台：原因是模板方案不合理，上层模与下层墙体无法支顶、拉结，或下层墙体模板上口不直，或下层墙体模板垂直偏差过大。
弧形墙体模板的安装与拆除
1.施工示意图和现场照片
弧形墙体模板施工示意图和现场照片分别见图5-7和图5-8。
图5-7 弧形墙体模板施工示意图
图5-8 弧形墙体模板施工现场照片
2.注意事项
①加固的水平楞应按曲率分别堆放。
②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
③拆下的模板，如发现模板破损变形应及时修理。
④在使用过程中应加强管理，按规格分别堆放。
3.施工做法详解
施工工艺流程：放线→安装模板→模板拆除。
（1）放线
按照放线位置，在墙两侧预地锚筋上焊接支杆，顶住模板以防止位移，使用木制多板、竹胶板模板时，支杆端头应有悍好的垫片，防止螺栓紧固后模板板面破损或截面尺寸变小。
（2）安装模板
①安装墙模板：根据放样位置从一头安装一侧墙模板，就位后先用钢丝与主筋绑扎临时固定，然后再安装另外一侧模板。注意使用木制多层板竹胶板模板时，因板面较宽，安装时应考虑安装长度。
②安装水平楞（坡道应顺着坡道的坡度）和竖楞：水平楞可用方钢、钢管等制成，加工圆弧时，应放大样，可用压弯机或手工调弯，加工后应与大样对比。应根据侧压力大小等因素在模板设计时确定水平楞及竖楞的尺寸间距、穿墙螺栓的规格和间距。紧固螺栓调整模板，注意模板上口必须设一道水平楞（坡道应顺着坡道的坡度）。
③安装墙模的拉杆或斜撑。模板拉杆，应固定于事先预埋在楼板内的钢筋拉环上。用线坠控制墙体垂直度，吊线的长度不应小于2m，或根据墙的高度吊墙体全高的垂直度。用花篮螺栓（或螺杆）调节校核模板垂直度。拉杆（或斜撑）与楼板面夹角宜为45°，预埋在楼板内的钢筋拉环与柱距离宜为3/4墙高。
④将模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。
（3）模板拆除
①先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板拆下。
②墙体模板拆除时要能保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损坏，要有拆模申请，经批准后方可拆模。
③拆下的模板及时清理黏结物，涂刷脱模剂。拆下的扣件要及时清理、运出工作面。
4.施工总结
①墙模板容易产生的问题：墙体混凝土薄厚不一致，弧线不顺，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。
②防止办法：根据墙体高度和厚度，通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，模板连接的形式，墙体钢筋支棍的间距、支顶位置，模板上口应加设拉结螺栓，使用钢筋双控水平定距框，控制钢筋保护层厚度和竖向钢筋间距、位置，防止上口尺寸出现偏差，发现变形立即加固，混凝土初凝前及时进行模板的校正。模板接缝处使用密封条，防止出现跑浆现象。穿墙螺栓套管尺寸要准确。
③墙身超厚：墙身放线时误差较大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。穿墙螺栓套管尺寸不准确。
④墙体上口过大：支模时上口卡具没按设计尺寸卡紧。
⑤混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好、涂刷隔离剂不均匀、拆模过早混凝土强度低所造成。
⑥模板接槎处错台：应改进墙体模板的支模方法或墙体钢筋支辊位置，模板接槎处应处理干净，保证接槎处不出错台。
⑦门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装，内支撑间距过大，缺少斜撑，与墙体模板的固定不牢固，混凝土不是对称下灰、对称振捣。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸便于装拆。
⑧严格控制模板的标高[模板高度应为楼层净高30～50mm，即：楼板高度=层高-顶板厚度（或梁高）+30～50mm]。墙顶混凝土浮浆及软弱层全部剔除后，应仍比楼板底模高3～5mm。
⑨墙体支模垂直度不好，造成上下接槎错台。
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