对于大部分制造业的工厂来说，仓库是工厂物资存放地，它的管理好坏，直接关系到工厂生产效率、交货时间、库存周转、经济效益等。如果物资随便堆放，一来空间得不到良好利用，二来进出找货都会非常费劲，三来找不到货品便会影响生产进度，交货时间。
简而言之，对于大部分加工型企业工厂来说，仓库已经成为企业的核心竞争力之一，毕竟一个井然有序的仓库，意味着企业有更高的生产效率，更低的生产成本，进而产品在市场里便有更多话语权和竞争力。
工业互联网助力工厂智能化
仓储行业到目前为止经历了人工仓储、机械化仓储、自动化仓储、集成自动化仓储、智能自动化仓储这五个阶段，我国还集中在机械化仓储到自动化仓储的过渡中。而随着市场对企业效率要求越来越高，工业物流和社会物流规模的迅速扩张，也对物流节点间的协同及效率提出了更高的要求，智能仓储物流也应运而生，集成自动化仓储、智能自动化仓储成为更多企业的选择。
自动化立体仓库的优点
以雷柏近两年大规模推广应用的自动化立体仓库为例，其为多个国内一线动力电池厂商应用自动化立体仓库，提升工厂内部生产效率。
自动化立体仓库的系统组成，主要分为：1.货物的中转和存放——高层货架及托盘、货箱；2.入、出库作业设备——堆垛机、穿梭板、rgv、agv等；3.入、出库分配系统——辊式、链式输送机、分配车、升降机等；4.wcs控制系统——包括由计算机控制的入、出库设备、分配系统以及各种检测、保险机构的全部电控装置；5.wms仓库管理系统——仓库的账目管理、数据分析、合理管理货位、设备运行及库存情况的状态显示等。
过去，进出仓库的原材料、半成品、产品都由人工记账，并由人工拉货、搬运。自动化立体仓库建成后，从原材料的进料、生产中用料、半成品存放到成品出库，全部都由系统记录、运算并存档。比如，产品在车间生产完成后，就会生成一个条码。待成品需要运送到仓库时，系统会产生一个入库单。这时候，agv无人驾驶叉车将产品运送到仓库。仓库工作人员在检查入库单，扫码条码后，agv无人驾驶叉车就会将产品放到传送带上，系统会根据其产品的品类，自动分配存放的位置。当产品需要出库时，工作人员只需要在系统上输入要出库的货物单号，系统就会自动找到其位置，并通过传送带运输到出货口，再由agv无人驾驶叉车运送到货车旁。
总得来说，自动化立体仓库优点有：1.节约库房占地面积，提高储存空间利用率；2.自动存取提高工作效率，降低劳动强度；3.现代化管理提高库房作业管理水平，加快货物储存的周转速度，降低货物破损率；4.计算机自动分配货位，便于库存物品的准确管理；5.加速储备资金周转，提高企业生产的应变能力，设置*佳库存量和管理系统；6.改善工作环境，保证安全操作，促进文明生产。