拉丝面
在所有石材饰面处理方式中，拉丝面是摩擦系数最大的饰面处理方式。目前主流的拉丝面处理工艺中，有两种加工方式和饰面效果。
第一：先抛光后拉丝；
第二：在原有机切面的基础上直接拉丝。
根据美观度和饰面要求效果的不同，这两种饰面加工方式各有优点。抛光后的拉丝面美观、易清洁，但摩擦阻力效果没有第二种好；
后一种拉丝面的摩擦阻力效果是所有石材饰面处理方式中，最好的饰面处理方式。
并且，前者价格要比后者的加工费用偏高：平均每平方米高出3.7元。
如果把拉丝面加工作为地铺板材来使用在工地上，后者是首选，如果单纯的把拉丝面作为一种装修的效果体现在立面板材的使用范围中，前者是不二之选。
一、拉丝面的加工参数：
拉丝面的槽深和槽宽，决定了拉丝面的处理难度和加工速度。一般情况下，槽深1.5毫米至2毫米，槽宽分别有1厘米、2厘米、2.5厘米、4厘米和5厘米。其中，1厘米槽宽的加工费用最高。
二、拉丝面的技术因素：
良好的拉丝面所选的毛坯板材的硬度和密度都要很高，才能做出优质的拉丝面板材。硬度决定拉丝面板材的使用寿命，密度则决定拉丝面板材的加工效果（无跑丝、棱角分明、平整度好）。
当然，在做拉丝面时，机器刀头的硬度和锋利度，也对最终拉丝效果起决定性的作用。
三、拉丝面的硬性标准：
3.1 干燥压缩强度必须达到229；
3.2 石材的硬度必须达到肖氏硬度93以上；
3.3 机器转速必须达到1700以上；
3.4 刀头的硬度必须达到莫式硬度系数9.3以上；
3.5 石材毛坯板材的厚度要达到2.2厘米以上；
喷砂面
天然石材的喷砂处理（石材喷砂面）就是利用带棱角的金刚砂、石英砂、河砂等磨料在压缩空气（或是水）的带动下对石材表面进行冲击，所得到的一种类似玻璃磨砂效果的石材表面加工方式。
石材喷砂处理的应用范围非常的广，不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的加工，同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异型石材进行加工，而且喷砂加工也非常广泛的应用在石材雕刻当中。
同时石材喷砂加工也像其他处理方法一样，既可以进行小范围喷砂处理加工，又可以大面积的进行喷砂加工。
当然石材喷砂处理并不止用于石材的表面加工作为装饰面，同时也可以用在石材的修复当中，对于一些已经安装完毕的石材，如果出现严重的无法修复的石材病变时，也可以采用表面喷砂处理的方式来处理。
石材喷砂处理的流程：石材喷砂加工的流程非常的简单，如果是全面积喷砂，就只需要把粗磨平整后的石板材直接进行喷砂处理就可以了；
如果是局部喷砂，则必须把不需要喷砂处理的部分用橡胶片或是其他的喷砂保护膜包裹起来再喷。
石材喷砂处理目前主要有两个方法，一是手工喷砂，一是机器喷砂。
其中手工喷砂通常都是干喷砂机，机器喷砂则有干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。
吸入式干喷砂机：吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。
在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又提供动力又是加速动力。
压入式干喷砂机：压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又提供动力又是加速动力。
液体喷砂机：液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。
压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
现在由于各个石材企业对新产品和新加工工艺的开发都很重视，所以现在新的石材表面加工方式也层出不穷，而且对于原有加工面的拓展和延伸也很重视。像是石材喷砂加工，原先是用河砂、海砂、石英砂、金刚砂等做为磨料，后来也有使用一些其他的材料作为磨料，都有一些不同的表面效果。
特别的是有些工厂采用的是钢珠来做为磨料，来冲击石材表面，效果很特殊，有点像荔枝加工的效果。这种用新的钢珠来替代砂子的喷砂加工有可能会成为一种新的加工面。
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