喷砂是采用压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到待处理的工件表面，利用磨料的冲击和切削作用，使工件表面的外表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，以改善工件表面的机械性能。
喷砂后的工件在抗疲劳性、与涂层之间的附着力、涂膜的耐久性等方面均有显著提升。
喷砂工艺被广泛用于五金、机械、纺织、化纤、医药、食品、冶金、机械、军工等行业的工件喷漆、喷塑、涂镀、粘接前处理、机加工件毛刺清理与表面美化、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光、改善零件的机械性能。
上海富晨喷砂施工示范
在钢结构设备内表面防腐VEGF 鳞片胶泥（涂料）施工时，喷砂工艺要求及规范如下：
（1）采用干法喷砂或喷丸方式；
（2） 喷砂除锈；应在 8h 内完成质量检查及涂刷第一道底涂。
（3） 对于大型设备，无法在 8h 内完成时，采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，在清除表面尘粒，并经检验表面处理合格后，涂刷第一道底涂。待底涂固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底涂加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出 50mm 的距离（不做底涂），使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。余类推。喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
（4） 喷砂所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2 1/2，既要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何 100×100mm2 的面积上不得超过 5%，糙度应达到 75-130μm。
（5） 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留 1min 后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
（6） 喷砂的砂粒采用铜矿砂、石英砂等，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于 1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为 1-3.2mm,其中 1-1.5mm 的粒径不少于 40%。
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