外墙岩棉板保温施工工艺
1、外墙保温层厚度及用料：
1）xx楼，外墙为40厚挤塑聚苯板（保温隔热外墙部位，40 厚岩棉板保温（A级，λ=0.040）专用粘结剂粘贴，并用锚栓与基层墙体锚固，6~8 厚抗裂砂浆并压入 300 级和 160 级双层耐碱网格布，岩棉板干密度为160kg/m3）；部分底面接触室外空气的架空或外挑楼板（35 厚半硬质憎水型岩棉板保温系统（A 级，λ=0.045，憎水率≥99%）专用粘结剂固定，3~6 厚聚合物抗裂砂浆压入 300 级和 160 级双层耐碱网格布，专用锚栓固定，岩棉板干密度为160kg/m3。
2）外门、窗框四周采用保温胶泥或无机保温砂浆进行收口，厚度不小于25。
2、岩棉板及保温胶泥外墙保温的构造及施工程序：
（1）岩棉板施工构造：岩棉板外墙外保温系统由找平层、粘结层、岩棉板保温层、抗裂面层、增强层、锚固件、饰面层等构成，基本构造见下图 ：
涂料饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造
1）岩棉板保温施工程序：
双层网抹面层的系统施工宜按下列程序进行：
材料、工具准备 → 基层处理，抹找平层 → 挂基准线，弹控制线 → 安装托架 → 配胶粘剂 →岩棉板粘贴面刮涂胶粘剂→ 粘贴岩棉板（终端部位翻包） → 安装临时固定锚栓→ 粘贴质量检验、修整 → 配抹面胶浆 → 抹第一层抹面胶浆 → 铺压第一层增强玻纤网布 → 安装锚固件 → 抹第二层抹面胶浆 → 铺压第二层玻纤网布 → 抹第三层抹面胶浆 → 柔性耐水腻子找平 → 饰面层施工 → 外保温工程验收。
双层网抹面层的岩棉板外墙外保温系统（涂料饰面）施工流程图
2）保温胶泥施工程序：拉通线打灰饼（灰饼厚度需满足交底厚度）根据灰饼将外墙阳角（含门窗边）拉通线翻护角（要求水泥砂浆做45度倒角）→保温层施工（分层2次）→门窗洞口45°加强网、阳角护角条粘贴、首层加强网格布粘贴→批4厚抗裂浆复合160g/m2网格布→安装保温锚栓→锚栓网格补丁→批3厚抗裂砂浆。
3、岩棉板保温施工注意事项：
（1）混凝土基层墙体，应先涂刷界面砂浆，再做找平层； 加气砼砌块墙体，应采用加气砼专用界面剂处理后，再做找平层，找平层厚度不宜大于10mm。
（2）锚栓锚入混凝土基层长度应≥25mm，锚入其它墙体长度应≥30mm。
（3） 建筑的勒脚部位、外挑空调板、雨篷等易积水的部位，外保温构造应符合以下规定：
1）外墙保温系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水间不小于 600mm 的范围，应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理；勒脚部位保温系统下部应设置用镀锌锚栓固定的金属托架（经防腐处理）；保温系统与室外地面散水间应预留不小于 20mm 的缝隙，缝隙内应 填充防水阻断材料，并用建筑耐候密封胶封缝，见下图
2） 距外挑空调板、雨篷等水平板面和侧面方向 300mm 范围内的墙面应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理。
勒脚部位保温系统构造做法
（4）门窗洞口外侧面外保温构造应符合以下规定：
1）门、窗洞口室外部分侧墙应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理，保温层厚度不应小于 20mm（本工程采用无机保温砂浆，厚度25mm）；保温 层与门窗框间应留 6～10mm 的缝，缝内嵌填聚乙烯棒，面嵌耐候防水密封胶；门窗洞口阳角部位应在抹面层中设置双层网布，中间压入塑料护角条；门窗洞口上沿应设置滴水线，见下图。
2）凸窗非透明部位外侧面、距构件水平和竖直方向 300mm 范围内的墙面应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理。凸窗板底部应设置与墙面数量相同的锚固件，锚固件进入底板混凝土深度不小于 25mm
建筑门窗细部构造
（5）女儿墙部位应采用保温层全包覆做法，外保温系统女儿墙外侧采用岩棉板保温板女儿墙顶面和内侧面应采用防水性能好的保温材料进行保温处理（本工程采用无机保温砂浆进行施工），采取其它防止雨水渗入保温层的措施（本工程女儿墙顶部采用3mm铝板压顶）。
（6）岩棉板外墙外保温系统每两层应设一道经防腐处理的金属托架，当使用高度超60m 时宜每层设置；金属托架采用膨胀锚栓固定于基层墙体，锚栓间距不大于 500mm。
(7)岩棉板外墙外保温系统，每两层应设一道水平系统变形缝，竖向每 6m 左右应设一道竖向系统变形缝，遇墙面有转折、凹凸变化时可不设。变形缝宽不大于 20mm，缝内应嵌填聚乙烯泡沫棒和耐候防水密封胶，封缝防水。遇有水平托架处，系统变形缝可结合托架统一设置，竖缝遇墙面转折、凹凸处可不做。
（8） 外墙阳角及门窗洞口阳角部位应在抹面层中双层网布的内侧设置塑料护角条实施增强。外墙阳角采用的塑料护角条两边应带有网布，网布应与抗裂面层中的网布搭接，搭接宽度不应小于 200mm。见下图
1—基层墙体；2—找平层粘结层；3—岩棉保温板；4—锚固件;5—抗裂抹面砂浆层； 6—增强网；7—外饰面层；8—带网格布的塑料护角条
外墙阳角部位的增强处理
（9）系统变形缝、门窗洞口侧面系统与门窗框的接口处、伸缩缝（包括墙面水平方向与托架重合处的伸缩缝）或墙身变形缝等需要终止系统的部位及勒脚、阳台、雨篷、女儿墙等系统收口处等，应采用内层网格布对岩棉板实施翻包；翻包时网格布在岩棉板粘结层中的宽度不小于 100mm。
（10）外墙门窗洞口四角均应在 45°方向加贴 300×400mm 的小块标准型网布实施增强，小块网布应在抹面层大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴。其中，洞口四周可用翻包岩棉板的 160 级网布包转 150mm，并与墙面的网布搭接；
如下图所示
（11） 建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位采用内铺双层 160 级玻纤网格布的普通型抹面层；建筑物首层墙面等易受碰撞部位采用内铺 160 级和 300 级双层玻纤网格布的加强型抹面层。
（12）网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于 100mm；玻纤网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接；对于保温网格布翻包范围内的，需要滴水处理的门窗头、线条等外挑构件，应粘贴滴水线条；
（13）外墙外保温用锚固件及其设置应符合下列要求：
1）锚固件数量应满足：建筑高度小于等于 60m 时，不应少于 6 个/㎡；膨胀套管的直径不应小于 8mm，圆盘锚栓的圆盘直径不应小于 100mm。
2）任何面积大于 0.1 ㎡的单块岩棉板，至少应设 1 个锚栓，条形板至少应设 3 个锚栓；
3） 外墙阳角、门窗洞口四角和檐口保温系统收头处，应作加密处理，在距墙角或系统终端 100mm～150mm 处，锚栓间距不大于 300mm；
4）锚固件进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于 25mm；当基层墙体为加气混凝土制品、煤矸石空心砖墙时，锚栓的有效锚固深度不应小于 50mm（本工程填充墙材料为蒸压加气混凝土砌块）；
5）锚栓安装锚固后，锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度 10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴第一层网格布，并及时用抹面胶浆覆盖圆盘及其周边作防水处理；
6）锚固件应于加强网布铺贴完成后施行。底层墙体有二层网布时，应锚于二层网布之间
（14）大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙，并经必要检测检验和有关各方确认后方可进行工程施工。
（15）基层墙体抹灰结束后保温施工前需组织对抹灰基层进行移交，基层标准如下:应坚实平整、干燥，找平层不得有开裂、空鼓、松动、泛碱、粉化、起皮、爆灰等现象，表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。基层墙体或水泥砂浆找平层工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
基层墙体表面的允许偏差
（14）岩棉板粘贴应符合以下要求：
1） 岩棉板长度不宜大于 1200mm，宽度不宜大于 600mm，应干燥，表面应平整、清洁；
2） 粘贴前，应先安装托架，用镀锌锚栓将经防腐处理过的金属托架（或铝合金底座托架）固定于基墙上；底层托架离散水坡高度不小于 20mm，并应留有建筑结构沉降所需的余量，避免外墙外保温系统损坏；
3） 底层勒脚部位离托架 600mm 高度范围内，应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理，宜采用高密度阻燃型模塑聚苯板；
4） 胶粘剂应严格按照产品使用说明书进行配制，配制好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在 2h 内用完；
5）岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排之间应错缝 1/2 板长，局部最小错缝不应小于 200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板裁出洞口，且最小尺寸不应小于 200mm；
6） 岩棉板的粘贴宜采用条粘法，建筑高度在 60m 及以下时，涂胶面积不应小于 60%；
建筑高度在 60m 以上时，在岩棉板抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压，滑动就位，粘贴时轻揉，并应随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。应及时清除板边溢出的胶粘剂，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂。相邻板块应紧密对接，板缝不大于 2mm，板间高差不应大于 1.5mm；
7） 岩棉板粘贴各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅 160 级网布（压入岩棉板和翻包尺寸不少于 100mm）；
8) 岩棉板上墙粘贴牢固后，应在板缝、板中处用专用锚栓进行固定（锚固件数量不大于总数量的 50%）；
9) 所有穿过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应用密封条实施包转密封。
（15）岩棉板外墙外保温工程抹面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
岩棉板外墙外保温工程抹面层的允许偏差和检验方法
检查数量：每个检验批每 100 m2应至少抽查一处，每处不得小于 10 m2。
（16）门窗框四周外边保温施工前，窗台与窗框之间缝隙采用细石砼塞填密实，其余缝隙采用发泡剂涨填，对于超出窗框外边的砼、发泡剂应切割干净（细石砼塞填、发泡剂涨填由抹灰、门窗分包完成，保温分包负责督促）。
4、文明施工
（1）、各类材料进场后不得随意堆放，必须按现场管理人员指定地点进行堆放，材料进场后应悬挂标识牌，不得混用；
（2）每日施工完毕后，应及时将现场施工产生的垃圾及废料清理干净，以保持现场环境卫生；
（3）搅拌胶粘剂和抹面胶浆必须采用电动搅拌器，不得在楼地面进行搅拌，用完后应及时清理；
（4）施工前对施工人员进行安全教育培训和安全交底；
注：根据工程实际情况，参见岩棉板地方导则，规范等编制。
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