机械行业是典型的离散制造业，其特点是多品种、小批量生产;产品种类多，产品复杂，影响生产过程的不确定因素很多，经常出现紧急订单、设备故障等情况，使得生产计划发生改变;制造过程复杂，生产过程中不确定因素多，凭经验调度无法保证整个生产过程的协调，过程控制困难，管理难度大。通常有以下难点：
1、生产数据采集量大、处理复杂：典型的离散制造模式，多品种小批量的订单式生产，产品零件多达数千种，加工设备众多。
2、生产排程调度工作量大、效率低：生产安排受到物料、设备、模具、员工能力等多种因素限制，计划变更导致的插单频繁等突发事件。
3、工作协同困难：生产涉及的物料、设备、工装夹具、图纸、工艺文件等资源，分布在不同地方且状态变化频繁
4、质量管理的数据采集要求很高：零部件的加工工艺复杂多样、质量要求高，需要对质量进行全面管理。
5、难以实现有效的生产管控：机械行业生产管理的工作量大、工作复杂、效率低、成本高。
二、机械行业MES系统需求要点
因为机械行业有那些难点所以导致MES系统存在如下主要需求点：
1. 生产作业计划的分解
接受生产计划并将其分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划。主要包括对月、周、日计划的编制、调整、查询;能力需求;设备能力负荷;物料需求;工具需求等。
2. 生产调度。
在给定生产计划的前提下，针对各故障、供需变动、工艺切换、资源波动等造成的系统状态变化，进行在线作业计划调整，实时地做出生产方案、工艺路线、资源分配的变动决策，以满足实际生产的要求。在进行动态的实时调度时，尽量在原有的调度基础上进行修改，避免大范围调整造成的生产不稳定的状态，以保证各生产工序生产平稳。
3. 物料跟踪
将生产指令下达给车间工作组进行生产，同时由物料跟踪管理进行物料跟踪。从过程控制系统或人机交互系统采集生产实际数据与生产指令完成信息，进行显示和分析整理，向生产调度模块提供所需的生产实际数据。并最终将反馈信息传递给生产计划部门，为物料跟踪和合同跟踪提供准确信息。主要包括：日计划执行结果输入、汇总、查询及反馈;任务完工的确认，确认车间加工完成;零件加工进度跟踪;拖期任务统计;在制品信息查询;生产报表(月、周、日);工时统计;废品统计等。
4. 数据整理
对设备性能、产品系列、零件种类、工艺卡等各种数据进行整理，形成标准规范化的文本，在此基础上建立相应的数据库。系统资源数据库包括设备库、工艺库、工具库、原料库等。数据库管理主要指对各资源数据库中数据的增加、删除、修改与保存操作。系统数据的维护包括数据库功能的设计以及对过时数据的更新操作，数据库数据的导入/导出操作。
5. 作业计划模块由生产计划驱动
从资源数据库中提取资源信息(包括设备信息、工具信息、工艺信息、原料信息等)结合优化调度算法，生成作业计划单，并下达给车间工作组。而生产调度模块根据物料跟踪模块反馈回来的信息一方面将此信息再反馈给作业计划模块使之进行作业计划的调整，另一方面及时更新资源数据库，同时发挥调度功能，下达指令给车间工作组。
机械装备制造解决方案
针对机械装备制造行业特点提供机械装备制造MES解决方案，包括：生产计划排程、工艺管理、数据采集、车间现场管理、产品跟踪/物流、质量控制与分析、设备管理、人员管理等业务模块，与ERP无缝连接，实现对车间生产数据的实时收集和响应，彻底解决车间信息不畅及难以管控的问题，大幅提升生产计划达成率，并缩短生产周期、提高产能。
生产计划调度
根据计划约束条件，对工单进行生产排序，并允许对任务进行插单，及人工调整，工单加急处理等。
工艺管理
可以定义产品工艺流程，作业指导书、装配图纸等。实际生产作业依据流程指导进行生产，防错防呆。
数据采集
通过扫描条码、RFID、设备传感器等多种数据采集模式，自动生成生产可视看板，实时监控生产进度与计划的差异，实时跟进。
车间现场管理
现场管理包括生产派工、开工、首检、终检、材料配送等管理，员工可以根据自助终端生成派工任务，进行报工，检验等工作。
质量控制分析
与标准工艺流程对照，实现生产过程防错，防呆。对于质量问题的上报与处理，对过去一段时间内质量问题的分析，形成各种质量控制报表。
产品跟踪/物流
通过产品序列号、物料批次号等SN信息对产品进行生产状态、质量、制程、物流等跟踪，了解在制品的生产状态。
设备管理
通过设备互联DIP平台实时监控设备的运行状态，加工履历，设备的利用率分析等，为提高设备利用率提供依据。
人员管理
人员资质认证、上岗管控，及时统计人员工作绩效。
在生产过程中，结合生产进度、设备、质量等异常，可时间通知相关责任人，并进行即时通报处理。
方案特点
多种数据采集方案：可根据不同的现场环境，支持采用条码、RFID、传感器、设备互联等采集方式。
基于自主研发MC云平台：在行业标准模块的基础上，可由用户自定义开发，亦可结合实际行业特点进行深入定制挖掘信息。
成熟的行业套件包：积累了多年、多个行业应用项目，并不断进行标准提炼至行业套件包，可进行实施即部署。
机械装备行业MES解决方案优势
统一企业数据管理，奠定企业信息化一体化运营的基础，实现基础数据源出一处，同步更新。实现PLM、ERP、MES的一体化集成应用，实现企业核心运营业务的协同。
实现大型装备制造业复杂生产计划调度应用，利用条码、看板等加快车间生产信息反馈，细化跟踪管理生产过程和质量。
-实现业务与财务一体化，业务处理同步形成财务数据，实现物流、资金流、信息流统一，加强财务管控。实现产品成本的细化归集和分配，掌握每个产品的实际成本发生情况，进行产品成本分析。
产品价值
构建制造的神经中枢，改善业务模式，实现柔性协同、智慧互通;从而帮助企业实现“提质、降本、增效”，提高企业市场竞争力。
技术优势
稳定的模块化产品，统一的平台生态，需求的动态拓展，为企业未来的升级和融合拓展开阔了自由度。