一、所需工具及材料
耗材：覆铜板（单层板，手工制作双层板还是有难度的）、环保腐蚀剂、热转印纸。
工具：激光打印机、美工刀、直尺、钢锯、油性记笔、双面胶、透明胶（耐高温的最好）、细砂纸（我用的2000目的）、钢丝清洁球、平整的桌面、电熨斗、腐蚀容器、电子秤，腐蚀液加热器。
二、先展示一下成品
特别说明一下：分享出来的照片是由两次制作时分别拍摄的，第一次忘记了拍热转印过程的照片，第二次补上的，所有两次的PCB时间上是一样的，重点是描述制作的方法和经验的分享。
成品展示
三、让我们开始吧
先说一下大概的原理：分享的是热转印的方法来制作单层PCB板，利用碳粉将覆铜板上需要保留的线路做保护，其他地方的铜箔暴露在外面，暴露的铜箔与腐蚀剂发生化学反应，铜溶解到溶液中，被保护的地方就被保留下来了，最后清除碳粉保护层就是我们需要的线路图形了。
1、使用EDA软件绘制PCB；我建议大家使用贴片元件，因为贴片元件可以避免打孔。
2、导出PCB文件到PDF，这里要注意一下：PCB要镜像导出，这样你打印在热转印纸上后，再印到PCB上，图像就是正面了。
3、使用A4纸打印一次，这样上呈现的图形大小和位置就清楚了。
4、裁切热转印纸，建议热转印纸的大小长度比原图像每一边多2-3cm；宽度每一边多1cm；
5、使用细砂纸在热转印纸的正面（光滑面）轻轻摩擦2-3次，观察表面微微发毛即可，这个可以多试一下手感，通过描述我也没法精准的告诉你要使用多大的力。热转印纸太过光滑，不打磨，碳粉很容易在贴上PCB的过程中掉落。
细砂纸打磨
6、热转印纸反面粘贴双面胶。
粘贴双面胶
7、将热转印纸与PCB图形重合粘贴。注意让图像打印在热转印纸的中间位置，大概估计一下就行。然后放进打印机再次打印PCB图像。
粘贴覆盖PCB
8、经过打印的热转印纸上，已经有PCB的图像了。将其轻轻的从A4纸行撕下来。
9、裁剪PCB板，这一步比较麻烦，我是用尺子在PCB上量好尺寸，用美工刀尽量的刻画得深一点，再用钢锯将其锯下来，每次搞到都不是太整齐，后面打算搞一套小电锯试试。
10、板子裁好之后，就是使用砂纸，打磨一下切口处，将其毛刺处理掉，然后是覆铜面略微打磨6-7次，打磨掉铜板上的氧化层，让表面略微呈现粗糙感。一般来说板子氧化的基本上就只有边上一点点。
11、热转印，将热转印纸轻轻的贴在PCB上，长边多出来的两处折到PCB后面，使用透明胶带贴上。将覆铜面向上放置在平整的桌面，将电熨斗火力全开。反复熨烫，要施加一定压力。我的熨烫过程大概在一分钟左右，等待自然冷却后撕掉热转印纸。
热转印
12、揭开热转印纸看看有没有掉碳粉的地方，掉了的地方可以使用记号笔补上。根据我制作的结果来看，走线基本上没有掉粉的地方，主要是在覆铜处有少许掉粉，覆铜处实际上可以不用管它，对实际电路没有影响。
转印不良修复
修复后
13、配置腐蚀溶液，溶液按照腐蚀剂使用说明配置就行了，最后是有个秤，免得后面腐蚀速度慢，总觉得自己的料没加够。
试剂配制
14、因为我做的板子小，一般就是用来搭建电路验证某个功能，所以每次都只用搞很小一个容器来装溶液，使用热风枪加热不断转动瓶子即可，腐蚀也就几分钟就完成了。
腐蚀初期
腐蚀中期
15、完成腐蚀后，使用清洁球可以高效的去掉PCB板上碳粉覆盖层。
去除碳粉
16、得到了如下的PCB后，最好是先涂抹上一层焊油，防止其氧化。
PCB1
PCB2
总结一下：原来都是看其他人分享的各种制作，我也打算后面能够慢慢的将我的制作或者经验陆续记录下来，制作成文章或者视频与大家共同分享！文章中有不足之处和需改进之处希望大家留言评论！
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