电饭锅案例
市场需求
根据中国报道。2019年，全球电饭煲销量达到3亿台，产值达到700亿元。在中国，广东、浙江和上海形成了产业集展的优势，占全国总产值的98%以上。目前，有5万人因工负伤，但电饭锅的噪音一直威胁着他们的健康。同时，模具工艺落后，使用国外机器人成本高，效率低。60%的国内生产线仍停留在传统的生产流程中，无法满足每年20%的增长需求。
传统技术
传统工艺的痛点
①这需要劳动力，整个装配线至少需要19人。整个装配线不紧凑、不协调，人工参与度高，自动化水平低。
②模具工艺复杂，造成模具浪费。壳体的所有孔需要5个侧冲模具才能完成，这直接增加了劳动力、设备和模具的投资。
创新解决方案丨自动化生产线
我公司凭借集冲压模具、机器人和系统集成于一体的“交钥匙”服务优势，提供一套全自动化、无人值守的智能机器人生产线，适用于通过伺服薄片机对电饭煲的原料薄片进行自动上油、拉伸和上料，然后通过摆臂机器人柔性连接多通道冲压成型设备，最后通过码垛机器人进行堆叠。
新工艺1丨优化和合并模具工艺，减少设备投资；通过智能换模与机器人的结合，实现小批量、多样化、灵活的生产
新工艺2丨首末站自动装卸，中间全自动机器人冲压成型，替代进口，成本降低50%
电饭煲智能机器人的无人化生产线是通过配套伺服切片机，分别在站和最后一站对电饭煲进行自动上料料和抹油，以及离线电饭煲成品和堆垛的码垛机器人来实现的。采用集成伺服切片机、冲压机器人、码垛机器人、agv无人车预留扩展、erp等系统模块为一体的中央控制系统，实现了工业4.0环境下的智能工厂电饭煲智能机器人无人化生产线，奠定了坚实的基础。
新工艺3丨集成工业互联网和制造执行系统，连接人员、设备和材料，实时监控，建设数字智能工厂
mes系统以及mes系统与机器人控制器之间的管控技术，可以在不参与的情况下实时、准确地记录冲压设备和机器人的生产数据，实现冲压过程的远程监控、冲压机器人的远程售后服务和维护、冲压车间的数字化管理、冲压车间的自动化管理，有效提高冲压车间的应用和管理水平。操作更加顺畅稳定，满足工业4.0环境下机器人的智能生产要素
投入产出分析
明确的好处
①年利润增长：525.6万件-262.8万件次；1元/件≈262.8万元（设定工件利润为1元/件）；
②增加收入=增加利润+节约人工成本+节约模具成本=315万元+（342万-18万元）+262.8万元≈586.8万元
隐藏的好处
质量和安全具有绝对的保障优势，不会成为产品质量、工业事故和员工管理的头痛问题
想象。
衍生品
该生产线已成功导入美的、荣盛、华强等国内电饭煲生产商，为庞大的国内电饭煲市场提供了样板工程
该生产线为典型的工艺提供了标准上料→涂油→拉伸→冲压成形→码垛，具有很强的行业通用性、可复制性和推广意义。
该生产线的核心产品摆臂智能冲压机器人将逐步取代手动送料，成为冲压行业的一大亮点，将带动冲压行业的发展。
相关专利和荣誉
其他应用
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