5月5-8日，第32届中国国际自行车展览会于上海浦东新国际博览中心盛大举行。作为自行车行业年度盛会，展览会集中呈现了行业前沿的产品、技术与发展趋势，吸引了众多海内外知名企业参展。作为焊接材料解决方案供应商，博威合金（601137. SH）旗下贝肯霍夫（中国）首次亮相该展会，并带来了铝合金车架焊接用berAlweld®4043在内的众多焊材解决方案，牢固焊接满足了多样化的骑行需求。
此次参展，贝肯霍夫（中国）有备而来！全新的展台设计，独特的展品呈现，灵活的互动形式，吸引了不少用户的驻足与洽谈。通过图文、视频等方式，再叠加贝肯霍夫（中国）技术团队的专业讲解，进一步加深了客户对产品与服务的印象。展会第三天，围绕自行车市场不断变化的需求与挑战，贝肯霍夫（中国）邀请迪卡侬、银三环和伏能士加入互动，从材料商、行业主机厂、设备商角度，集中探讨了自行车焊接的难点与突破，旨在共同提升自行车焊接品质的稳定性，让焊接工艺更好地匹配新车款和新制程。
自行车车架如同车辆“脊梁”，串联起了车把、车筐、后车架、前叉各类零部件，是影响骑行舒适度、整车寿命的关键。优质的焊接则能在较大程度上确保车架牢固，进而提升骑行体验。贝肯霍夫（中国）深耕焊接领域多年，是焊接界的“名角”，结合不同骑行需求，通过材料成分与组织创新，以及工艺制程创新在众多焊接品牌中崭露头角。
此次展会，贝肯霍夫（中国）重点带来铝合金车架焊接用berAlweld®4043焊材解决方案。该焊材具有出色的耐腐蚀性、流动性、抗裂性、高强度，确保车架焊接的结实美观。在满足自行车吹平焊技术上，berAlweld®4043优化焊缝结晶速度，让气孔从焊缝中轻松逃逸；同时，微量元素添加，形成低熔点共晶体，降低结晶温度，延缓焊缝熔池凝固，让气孔有充足的逃逸时间。
在应对自行车车架开裂问题上，贝肯霍夫（中国）通过微合金设计与三大工艺制程，确保焊接品质的稳定性。微合金设计下，berAlweld®4043通过定制化的合金配比，有效熔合硅元素和微量元素，既提升了焊接流动性，降低了裂纹风险，又减少了焊接区域的性能影响和形变量，可应对复杂车架形状焊接，并满足时尚个性化的焊接需求；微合金化的加持，确保焊缝外观光亮，电弧稳定，焊接质量稳定，显著提高了焊缝的疲劳实验性能，大幅延长了自行车车架的使用寿命。同时，通过精准化元素占比，让berAlweld®4043能有效控制有害第二相的生成，解决焊接杂质烦恼；在工艺制程方面，berAlweld®4043基于惰性气体保护合金化、在线除气过滤和在线晶粒细化三大技术，实现了铝液、成分均匀稳定，保证氢气分离、精细过滤杂质氧化物，达到动态实时细化晶粒、晶粒均匀一致，从而确保了焊接的车架牢固，满足山地探险、公路竞速的骑行需求。在实际测试中，使用berAlweld®4043焊接的车架，开裂比例不超过0.1%，在车架疲劳测试中更是超过了ISO4210的3倍标准，焊接效果可媲美欧美竞品，成为国产替代的一大突围点。
作为焊接创新企业，贝肯霍夫（中国）满足客户一站式的焊接需求。打造的数字化研发中心与焊接应用中心，借助计算科学、仿真科学、知识图谱、机器学习等前沿技术，建立了铝合金焊丝成分、工艺、性能模型，可快速迭代材料性能，加速新品研发速度。此外，今年3月，贝肯霍夫（中国）更是携手迪卡侬、银三环、松下，共同成立了焊接技术联合实验室，助力自动化和数字化技术在自行车制造领域的应用与拓展，加速新焊接技术的应用落地。
基于百年德国bedra品牌基因，贝肯霍夫（中国）深入“德国品质+中国创新”模式，打造的高端铝及铝合金焊材解决方案在上海国际自行车展会上大放异彩，推动了自行车焊接材料的新发展。相信在可预见的未来，贝肯霍夫（中国）的焊材解决方案，将在自行车产业中得到更为广泛的应用，推动自行车车架向着更轻、更强、更耐用的方向迈进。
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