支（吊）架制作安装工艺标准
一、一般规定
支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定：
1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要求；
1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；
1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外；
1.1.4 埋设支（吊）架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
支（吊）架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。
管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：
1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支（吊）架层面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。
1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；
1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；
1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。厚度不应小于接触型钢面的宽度。
二、施工准备
管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等,按标准图集进行选型，支（吊）架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
管道支（吊）架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准。
支（吊）架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。主要包括：
2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。切断时要注意刀具的一侧靠线，使下料长度一致。
2.3.2 根据管道布排制作加工工艺，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道支（吊）架钻孔定位是在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。
2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。
2.3.4 将需要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准。
三、施工工艺流程及操作要点
支（吊）架制作
3.1.1支（吊）架制作应按下列工序进行。
确定形式及放样
材料选用
型钢矫正
及切割下料
钻孔处理
焊接处理
防腐处理
质量检查
3.1.2 支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定；
1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下表：
表3.1.2 -1 水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格
风管长边尺寸b
吊杆直径
吊架规格
角钢
槽钢
b≤400
?8
L 25×3
—
400＜b≤1250
?8
L 30×3
—
1250＜b≤2000
?10
—
[ 50×37×
2000＜b≤2500
?10
—
[ 63×40×
2 水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时应符合下表规定。
公称直径
横担
角钢
槽钢横担
加固角钢或槽钢（斜支撑）
膨胀
螺栓
吊杆直径
吊环、
抱箍
25
L 20×3
M8
?6
?10圆钢
32
L 20×3
M8
?6
40
L 20×3
M10
?8
50
L 25×4
M10
?8
?12圆钢
65
L 36×4
M14
?8
80
L 36×4
M14
?10
100
L 45×4
[ 50×37×
M16
?10
?16圆钢
125
L 50×5
[ 50×37×
M16
?12
150
L 63×5
[ 63×40×
M18
?12
?18圆钢
200
[ 63×40×
* L 45×4
或[ 63×40×
M18
?16
250
[ 100×48×
* L 45×4
或[ 63×40×
M20
?18
?20圆钢
300
[ 125×53×
* L 45×4
或[ 63×40×
M20
?22
?20圆钢
表3.1.2 -2 水平管道支（吊）架的型钢最小规格（mm）
注:1、 对于管径大于300的管道，管径每增加2个型号，型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应增大1个型号。
2、表中“*”表示两个角钢加固件。
3.1.3 支（吊）、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：
1 型钢斜支（吊）撑、悬臂型钢支（吊）架栽入墙体部分应采用燕尾型式，栽入部分不应小于120mm。
图3.1.3 -1 燕尾型式预埋支架
2 横担长度应预留管道及保温宽度（如下图）
图3.1.3 -2 风管吊架
图3.1.3 -3 风管防晃支（吊）架
3.1.4 角钢类支（吊）架的制安
1 倒吊式：
图3.1.4 -1 倒吊式支架
表3.1.4 -1 倒吊式支（吊）吊架材料使用表
吊架钢材
适用管道
倒吊钢板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25
δ=6
100×100
M8×80
L40×40×5
DN32~DN50
δ=8
110×110
M10×85
2 龙门式：
Ⅰ型 根据角钢大小设定，其余导角类同。
Ⅱ型 做法如下图所示。
图3.1.4 -2 龙门式支架
表3.1.4 -2 龙门式支（吊）架材料使用表
支（吊）架型材
适用管道
倒吊钢板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25~DN40
δ=6 100×100
M8×80
L40×40×5
DN50~DN150
δ=8 110×110
M10×85
3 单支（吊）角钢支（吊）架
图3.1.4 -3 单支(吊)角钢支（吊）架
表3.1.4 -3 单支（吊）角钢式支（吊）架材料适用表
支（吊）架型材
适用管道
膨胀螺栓
备注
L30×30×4
≤DN25
M8×80
适用于Ⅰ型
L40×40×5
DN32~DN80
M10×85
适用于Ⅰ型
L50×50×6
DN100~DN150
M12×100
适用于Ⅰ
L30×30×4
DN25~DN50
M8×80
适用于Ⅱ
L40×40×5
DN60~DN150
M10×85
适用于Ⅱ
注：如管径≥DN200则用槽钢型支（吊）架。
4 水平式支（吊）架
I型：水平龙门式
Ⅱ型：水平单槽钢式
表3.1.4 -4 水平式支（吊）架材料适用表
支（吊）架型材
适用管道
支（吊）架底板
膨胀螺栓
备注
L40×40×5
DN65~DN80
δ=8 110×110
M10×85
适用I型
5槽钢
DN60~DN100
M10×100
适用Ⅱ型
5 座地式
注：座地式支（吊）架安装在室外的地面、屋面，这部分的支（吊）架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
图3.1.4 -5 座地式支架
表3.1.4 -5 座地式支（吊）架材料适用表
支（吊）架型材
适用管道
支（吊）架底板
膨胀螺栓
L40×40×5
≤DN25~DN50
δ=8 110×110
M10×85
L50×50×6
DN60~DN150
δ=10 120×120
M12×100
1 ) 挂墙式支（吊）架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）
Ⅰ型：L型支（吊）架（立柱长度与横担长度之比1：1）
表3.1.4 -6 挂墙式支（吊）架材料适用表
支（吊）架型材
适用管道
膨胀螺栓
备 注
L40×40×5
≤DN50
M10×100
适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒支（吊）架
L50×50×6
DN60~DN100
M12×100
适用于Ⅱ型三角型支（吊）架
Ⅱ型：三角型支（吊）架
图3.1.4 -6
3.1.5 槽钢类支（吊）架的制安
1 吊式龙门支（吊）架
图3.1.5 -1 Ⅰ、横梁安装（一） Ⅱ、天花吊顶式 Ⅲ、横梁安装（二）
表3.1.5 -1 吊式龙门支（吊）架材料适用表（同时适用于座地式）
吊架型材
适用管道
支（吊）架底板
膨胀螺栓
6槽钢
DN250
δ=10 170×170
M12×100
10槽钢
DN100～DN 150
δ=10 150×150
M12×100
8槽钢
DN300~DN400
δ=12 190×190
M12×120
同上
3.1.6 角钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一条）；
1 吊式龙门支（吊）架
表3.1.6 -1 吊式龙门支（吊）架材料适用表
吊架型材
最大支（吊）承管道数量
支（吊）架底板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25×2
δ=8 100×100
M10×85
L40×40×5
DN32~DN65×2
δ=10 110×110
M10×85
L50×50×6
DN80~DN150×2
δ=10 110×110
M12×100
图 3.1.6 -1 吊式龙门支（吊）架
2 落地龙门支（吊）架（适用于露台及室外露天管道）
图 3.1.6 -2 落地龙门支（吊）架
表 3.1.6 -2 座地龙门支（吊）架材料适用表
吊架型材
最大支（吊）承管道数量
支（吊）架底板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25×2
δ=8 100×100
M10×85
L40×40×5
DN32~DN65×2
δ=10 110×110
M10×85
L50×50×6
DN80~DN150×2
δ=10 110×110
M12×100
3 水平龙门支（吊）架
图 3.1.6 -3 水平龙门支（吊）架
表 3.1.6 -3 水平龙门支（吊）架材料适用表
吊架型材
最大支（吊）承管道数量
支（吊）架底板
膨胀螺栓
L40×40×5
≤DN40×2
δ=8 110×110
M10×85
L50×50×6
DN50~DN100×2
δ=10 110×110
M12×100
4 挂墙式（适用于冷媒管的敷设）
使用L50角钢时隔组吊杆加固
图 3.1.6 -4 立柱与横担之比（2：3）
表 3.1.6 -4 挂墙式支（吊）架材料适用表
支（吊）架型材
适用管道
膨胀螺栓
备注
L40×40×5
≤2组冷媒管
M10×100
支（吊）架间距应≤1.5米
L50×50×6
3~4组冷媒管
M12×100
支（吊）架间距应≤1.5米
(隔组采用吊杆加强)
3.1.7 槽钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一条）
1 吊式龙门支（吊）架
图 3.1.7 -1
表 3.1.7 -1 吊式龙门支（吊）架材料适用表
吊架型材
最大支（吊）承管道数量
支（吊）架底板
膨胀螺栓
10槽钢
DN300～DN400×2
δ=12 210×210
M12×120
2 座地龙门支（吊）架
图 3.1.7 -2
表 3.1.7 -2 座地龙门支（吊）架材料适用表
吊架型材
最大支（吊）承管道数量
支（吊）架底板
膨胀螺栓
10槽钢
DN300～DN400×2
δ=12 210×210
M12×120
3 水平龙门支（吊）架：
图 3.1.7 -3
表 3.1.7 -3 水平龙门支（吊）架（立管支（吊）架）材料适用表
吊架型材
最大支（吊）承管道数量
支（吊）架底板
膨胀螺栓
8槽钢
DN200～DN250×2
δ=12 230×230
M12×120
12”字形抱箍作为支（吊）架。支（吊）架安装时，风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺栓孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
9 消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通应设置独立的支（吊）吊架。
10 长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少一个防晃支（吊）架。
11 不锈钢板、铝板风管与碳素钢管支（吊）架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。
3.2.7 水管系统支（吊）架的安装应符合下列规定：
1 设有补偿器的管道应设置固定支（吊）架和导向支（吊）架，其形式和位置应符合设计要求。
2 支（吊）架的安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支（吊）架与管道焊缝的距离应大于100mm。
3 管道与设备的连接处，应设置独立的支（吊）架，并应有减震措施。
4 水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支（吊）架。
5 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架，其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量为1/2的膨胀值或收缩值。
6 塑料管道与金属支（吊）架之间应有柔性垫料。
7 沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支（吊）架，支（吊）架与接头的间距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。
四、 质量标准
支（吊）架制作
4.1.1 采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:
1 手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;
2 切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。
4.1.2 支（吊）架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。
4.1.3 管道支（吊）架的卡坏(或 U 型卡)应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。
4.1.4 滑动或滚动支（吊）架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。
4.1.5 支（吊）架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。
4.1.6 管道支（吊）架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的倍。焊接变形必须予以矫正。
4.1.7 制作合格的支（吊）架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支（吊）架应有相应的材质标记,并单独存放 。
支（吊）架安装
4.2.1 管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支（吊）架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
4.2.2 管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架。支（吊）架位置应准确，支（吊）架的设置间距应当正确。安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
4.2.3 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。
4.2.3 导向支（吊）架或滑动支（吊）架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支（吊）承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
4.2.5 固定支（吊）架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
4.2.6 弹簧支（吊）架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
4.2.7 支（吊）架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支（吊）架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
4.2.8 铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支（吊）架，不得以管道承重。
4.2.9 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
4.2.10 临近阀门和其它大件管道须安装辅助支（吊）架，以防止过大的应力，临近泵接接头处亦须安装支（吊）架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支（吊）架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。
4.2.11管道安装时不宜使用临时支（吊）架。当使用临时支（吊）架时，不得与正式支（吊）架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
4.2.12 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支（吊）架的形式和位置。
4.2.13 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支（吊）架进行下列检查与调整：
1 活动支（吊）架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
2 管托不得脱落。
3 固定支（吊）架应牢固可靠。
4 弹簧支（吊）架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。
5 可调支（吊）架的位置应调整合适。
五、 安全生产及文明施工
进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。
凳高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施，防止跌落摔伤。严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入现场。
禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志，消防器材及电器设备等。
施工的废料不要随便丢弃，要按照要求放到指定的废料场所。
施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
现场安全用电
5.6.1 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。开关箱中装设漏电保护器。
5.6.2 配电系统设置总配电箱、分配电箱和开关箱。按照总配电箱——分配电箱——开关箱的送电顺序形成完整的三级用配电系统。
5.6.3 每台用电设备设置了各自专用的开关箱,开关箱内设置专用的隔离开关和漏电保护器。同一个开关箱直接控制一台用电设备。开关箱内装设漏电保护器。
严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚持岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
使用电、气焊时，应申请动火证，要配灭火器，并要设专人看火。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
六、 成品保护
实际施工时，在保护自己的成品不被破坏的同时要注意不要破坏别人的成品。做好防护措施，如梯子的脚要包好，膨胀螺栓安装位置不能再承重结构梁上，以免破坏土建的结构。当施工时与其他专业发生冲突的时候，严禁私自拆改其他专业的支（吊）架或管线。及时与其他施工单位协调解决。发现其他单位施工人员破坏我方成品的要及时制止，并及时通知管理人员。
声明：易商讯尊重创作版权。本文信息搜集、整理自互联网，若有来源标记错误或侵犯您的合法权益，请联系我们。我们将及时纠正并删除相关讯息，非常感谢！
