一、工程内容
①排水箱涵设置于右幅K0+423～K0+826.078段，箱涵为2.2、2.4、4米﹙净宽﹚×1.5米﹙净高﹚钢筋混凝土箱涵。由于工作面的问题，本次只施工4*1.5米箱涵，总长为100m,工期为35天内完成。
②箱涵结构形式采用钢筋混凝土箱涵，箱涵荷载标准为城-A级。
③箱涵主要材料：箱身采用C30混凝土；HRB400钢筋；垫层为混凝土垫层，混凝土垫层采用C15混凝土；C20钢筋砼帽石；M7.5水泥砂浆砌片石；
二、施工准备
1.1 技术准备
1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3.混凝土配合比、钢筋的性能和焊接试验、回填土的最佳密实度及最佳含水率试验。
1.2 材料要求
1）钢筋：HRB400钢筋，钢筋应根据图纸设计的规格和数量从国家认可的厂家进货，材料进场时应具有质量证明书及试验报告单，进场时应首先进行钢材的外观验收，合格后及时通知监理工程师现场见证取样，分别对钢筋的性能和焊接进行取样试验，检测合格并经监理工程师统一后方可使用，控制钢筋损耗率在0.5%以内。
2）水泥：采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。
3)砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2％。砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。
4)碎石：质量均应符合国家现行标准的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格
5).本段施工需要的主材用量及使用计划，见下图；
施工
三、要点
1、箱涵应在施工完毕后回填中粗砂，两侧回填高差不应大于50厘米，回填土内摩擦为φ≥35°，回填土分层密实，密实度不小于95%。
2、每15米或在地基有变化处，设沉降缝一道。顶、底板及侧壁沉降缝构造见下图；
3、设计荷载：城-A级
4、砼保护厚度：箱涵侧墙、顶板为3.5cm；底板为4cm；
5、箱涵砼抗渗等级为P6；
6、施工时箱涵顶部注意预留洞口做检查井口，位置详见排水设计图，洞口加强见下图；
7、箱涵构造横断面及箱涵尺寸数据，施工要求见下图;
8、箱涵开挖按管道开挖标准断面开挖，施工要求见下图；
四、 施工工艺
1.1 工艺流程
钢筋混凝土箱涵施工的工艺流程：
1.2 操作工艺
1.基坑开挖:根据实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。基坑开挖至设计标高时，基底如为土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时对基坑尺寸、高程、基底承载力进行检查，符合要求后及早进行基础施工。
2.砂砾垫层施工：砂砾垫层要保证水在砂砾中的渗透，确保达到密实的要求。
3.钢筋工程
1)钢筋应根据图纸设的规格和数量从国家认可的厂家进货，材料进场时应具有质量证明书及试验报告单，进场时应首先进行钢材的外观验收，合格后及时通知监理工程师现场见证取样，分别对钢筋的性能和焊接进行取样试验，检测合格并经监理工程师统一后方可使用。
2)钢筋进场后应按其规格和品种分类堆存并设立识别标志，同时做好防雨、防潮措施，防止钢材被污染和锈蚀。
3)钢筋的加工利用预制场集中生产，钢筋加工时应严格按照图纸设计和规范要求进行下料、配料和制作，加工好的钢筋应分类挂牌堆放好并做好防锈措施。
4)钢筋的成品运输采用货车或自卸汽车直接运至施工现场并分类堆放，做好识别标志和防潮、防污染措施。
5)钢筋的绑扎施工应严格按照设计图纸和桥涵技术规范的要求进行，特别对受力钢筋的搭接长度和位置必须严格按照设计图纸与桥涵施工技术规范的要求进行施工。箱涵钢筋的绑扎时先进行底板和下部墙身钢筋的绑扎，立好并固定后绑扎分布钢筋形成墙身骨架，然后绑扎其他的构造钢筋，绑扎时注意按设计图纸要求的保护层厚度设置垫块，双层钢筋要设置钢筋支撑和铁马，以保证钢筋间的净空距离。
6)钢筋的焊接施工应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定，各种焊接材料具有材质合格证书并由专业焊工持证上岗操作。焊接施工时应注意焊缝的长度和高度符合规范规程的验收要求，同时焊接接头的设置和同一截面内的搭接面积应根据不同的受力部位按符合技术规范要求的原则进行设置。
7)钢筋绑扎完毕后由质检人员自检后报请监理工程现场验收合格后方可进入下道工序的施工。
4、模板及支架施工
1）模板工程
模板制作根据沉降缝的分幅宽度和设计尺寸的要求进行，每块模板要求位置准确，表面平整，接缝时作特殊处理防止漏浆。模板安装时应与钢筋安装配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后进行，同时模板应避免与脚手架联接。模板安装前应清理干净并涂刷同一品种的脱模剂。墙身模板利用Ф12对拉螺杆固定，对拉螺杆两端设置丝口，利用模板和螺杆固定在模板压方上，通过螺母松紧调节模板的平整度并防止砼浇筑时侧模跑位，对拉螺杆按水平60㎝，纵向80㎝间距均匀设置，为保证箱涵的密封性，对螺杆增加止水片，不考虑螺杆的重复使用。墙身模板外侧利用钢管架及斜撑加固，内侧利用钢管剪刀撑和对撑加固。箱涵顶板用钢管组合支架支撑设置，支架上铺设方木后进行模板安装，支架利用可调钢顶托调节高度和平整度。端头模板利用组合钢模或七合板以钢管支撑加固。
2）支架工程
支架采用Ф48钢管，钢顶托及管扣等材料组合施工，支架模安装宽度超过箱涵100~120㎝为宜，立杆间距≤100㎝，水平间距≤120㎝，支架底部必须设置扫地横杆、立杆底部垫以木跳板。考虑箱涵顶板自重及施工荷载较大，同时地基处理并已施工砼垫层。为保证支架的整体稳定性，沿支架纵向每5~7排全高范围内设置剪力撑，斜杆与地面交角小于60°，并用管扣与立杆连接。
模板和支架施工后严格自检，经沉降观测并确保支撑稳固后方可报请监理工程师验收，合格后方可进入下道工序的施工。
5、箱涵砼浇筑
箱涵分二次浇筑砼，第一次浇筑砼至底板内壁以上30cm，然后进行剩余部分的钢筋和模板安装，第二次浇筑时注意施工缝处的粗糙和干净，并注意砼的接茬振捣，以保证拆模后砼的外观质量良好.第一次浇筑为常规施工，浇筑时注意砼的振捣密实和底板表面平整压光，第二次浇筑属于薄壁钢筋砼结构，必须保证砼的振捣密实和几何尺寸，以期达到砼结构内实外美的效果。
1) 砼的试配和原材料的复检均经监理工程师审批后同意使用。
2)砼运输至施工现场后不得有离析、严重泌水或坍落度严重损失等现象，经试验人员取样检测其坍落度、和易性等常规指标合格后方可入模浇筑。
3）砼的浇筑
（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
（2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
a)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
b)当倾落度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
c)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。
（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，应从低处开始扩展升高，保持水平分层。
（4）浇筑混凝土时，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：
a)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100㎜的距离；插入下层混凝土50~100㎜；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（5）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
（6）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
（7）结构混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
6、混凝土养护
浇筑完成的混凝土，应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下规定：
（1)混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
（2)混凝土养护的时间不得少于7天。
（3)洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。
（4)当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。
7、涵背回填
1．箱涵两侧不小于一倍孔径范围内的填土需分层对称夯实，压实度达到95%以上；
2．箱涵两侧回填之前必须先清除干净基底的木块、木条、碎石等施工杂物，螺杆头的防锈和防腐处理，必须全部处理完毕。经现场监理工程师验检后，方可隐蔽。
3．箱涵两侧填方施工应待箱涵砼强度达到规范要求后进行。
五、质量控制指标、检测频率和方法
1．基坑开挖施工检验方法
开挖基坑检查项目
项次
检查内容
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
平面周线位置(mm )
不小于图纸要求
用经纬仪测量纵、横各3点
2
基底标高（mm）
土质
50
用水准仪：测量5-8个点
石质
+50,-200
3
基坑尺寸（mm）
不小于图纸尺寸和规范要求
用尺量：每边各量1处，共4点
⑤搭接焊焊缝饱满，定位应采用2点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
钢筋电弧焊接头的规定值和允许误差表
项 目
规定值（mm）
接 头 型 式
帮条焊
搭接焊
焊缝厚度（mm）
0.3d
+0.05d，0
+0.05d，0
焊缝宽度（mm）
0.7d
+0.1d，0
+0.1d，0
箱涵钢筋骨架的允许偏差和检验方法
钢筋加工及安装实测项目
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌 注 桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
箍筋、水平筋
+0，-20
每构件检查5~10个间距
螺旋筋
+0，-20
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚 度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
3．混凝土施工检验方法
箱涵混凝土浇注实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
参照《混凝土强度检验评定标准》
2
高度（mm）
+5，-10
尺量：检查3个断面
3
宽度（mm）
±30
4
顶板厚（mm）
明涵
+10，0
尺量：检查3-5处
暗涵
不小于设计值
5
侧墙和底板厚（mm）
不小于设计值
尺量：检查3-5处
6
平整度（mm）
5
2m直尺：每10m检查2处×3尺
3．模板和支架安装允许偏差和检验方法
模板、支架及拱架安装的偏差
项 目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
模板标高
（1）基础
±15
用水准仪检查
2
模板内部尺寸
（2）基础
±30
用尺量长、宽、高各2点
3
轴线偏位
（1）基础
15
用经纬仪检查，纵、横各检查2点
4
装配式构件支承面的标高
+2，-5
用水准仪检查
5
模板相邻两板表面高低差
2
用尺量，每接缝检查2点
模板表面平整
5
用2m直尺检查2点
6
预埋件中心线位置
3
用尺量，每跨抽查30%
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞中心线位置
+10，0
7
支架和拱架
（1）纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
用经纬仪检查
（2）曲线形拱架的标高
（包括建筑拱度在内）
+20，-10
用水准仪，每跨至少测5点
六、安全要求
1、手持电动机具，其电闸箱要安装灵敏有效的漏电保护装置，并做好防雨、防潮工作．电焊机要有防雨罩，下设有防潮垫，电源接头设有防漏电装置．机电设备由专人负责管理，定期检查保养。电工、焊工、等必须持证上岗。
2、施工用电采用三级配电,两级保护措施,施工机具必须保证一机一闸.
3、施工作业人员进场后禁止穿拖鞋。
4、运输建筑材料、渣土、垃圾的车辆应遮挡严实。工地内道路平坦畅通，排水井然有序，不应满地乱流和到处积水，材料堆放不得占用土地、道路。
5、按审查批准后的施工总平面图布置各类生产临时设施，做到经济合理，布置有序，搭设规范。
6、按施工总平面布置定点堆放现场材料，周转材料和半成品堆放整齐.所有进场施工机具均应摆放整齐，机身保持清洁，标记明显。
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