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抹灰石膏说明抹灰石膏是国内近年来发展起来的一种新型环保建筑材料，大多用于建筑物内墙抹灰。其主要是由工业副产石膏、集料、填充剂及添加剂等合成的新型内墙面基础抹灰材料，适用于各类建筑内墙墙面抹灰,特别用于混凝土墙体及加气砖墙体上直接施工效果尤为突出。由于石膏的良好特性，又能综合利用工业副产石膏，达到节约资源、保护环境的目的，在西方工业发达国家得到普遍重视，并大量应用。石膏原材料分类建筑石膏的定义：指天然石膏或工业副产石膏经脱水处理制得的，以β半水硫酸钙（β-CaSO4·1/2H2O）为主要成分(含量不小于60%)，不预加任何外加剂或添加物的粉状胶凝材料。其中，在GB/T 9776-2008《建筑石膏》明确增加了工业副产石膏作为原材料的内容，工业副产石膏即许用的化学石膏，指工业生产过程中产生的富含二水硫酸钙的副产品。市面常见的脱硫建筑石膏及磷建筑石膏就是工业副产石膏为原料制取的建筑石膏。根据建筑石膏不同原材料可制成不同种类石膏产品，大家可以通过下图具体区分了解：脱硫石膏：指燃烧锅炉（主要是火电厂和大型化工企业）燃烧时排出的SO2，经干法或湿法脱硫装置，将SO2与碳酸钙化合，生产以二水硫酸钙为主体的二水石膏，其化学成分与天然石膏基本一致。磷石膏：是磷肥企业在生产磷胺化肥时排出的一个工业副产石膏，主要成分也是二水硫酸钙，PH2-4之间，化学成分比较复杂，含有残留有机磷和无机磷及其它无机物，也因原材料成分有些差异，所以在外观上有一定差别，但一般建筑石膏呈灰白或浅黄色居多。脱硫石膏与磷石膏相比：脱硫石膏杂质含量更低，无放射性，而磷石膏不但杂质含量高，还存在放射性的威胁。因此建议在抹灰石膏选择上应谨慎避开磷石膏抹灰。抹灰石膏的种类依据GB/T 28627-2012《抹灰石膏》，可将抹灰石膏具体分为以下4类：说明：抹灰石膏的初凝时间应不小于1小时，终凝时间应不大于8小时。同时，不同种类的抹灰石膏因其特性及适用性要求，面层抹灰石膏出厂检验还需检验细度，保温层抹灰石膏还要求其导热系数≤0.1w（m·K）。针对混凝土、加气混凝土砌块、砖混及水泥砂浆等干燥区域基面的找平处理，一般用轻质底层抹灰石膏。▲点击关注，及时查看更多干货文章抹灰石膏的质量指标抹灰石膏的涂布率定义：抹灰石膏的涂布率常指1吨重量的抹灰石膏干粉材料经过搅拌制浆后施工1cm厚度的总面积；如xx石膏涂布率为xx/cm/吨；抹灰石膏的保水性定义：保水率是指新拌制的浆体在吸收性基底上，经毛细作用后保留的水量， 以原始含水量的百分数表示；抹灰石膏的环保性脱硫石膏及磷石膏对比脱硫石膏与磷石膏相比，脱硫石膏杂质含量更低，无放射性，而磷石膏不但杂质含量高，还存在放射性的威胁。因此建议在抹灰石膏选择上应谨慎避开磷石膏抹灰。石膏三相的影响抹灰石膏的质量很难控制，这是由于抹灰石膏使用的建筑石膏的相组成复杂，导致抹灰石膏的性能不稳定。由于煅烧石膏中的一些相的生成温度区域相互交错，同时原料石膏的品质差异极大、加工水平的不稳定，因此加工后的半水石膏矿物相波动很大，在一定条件下生产的建筑石膏都是以半水石膏相为主的混合相；其中还包括二水石膏、可溶性无水石膏及无水石膏AII；通常说的建筑石膏三相即为可溶性无水石膏（AIII）、半水石膏（HH）、二水石膏（DH）三相。建筑石膏的各种性能与其内部三相比例高度有关抹灰石膏和水泥砂浆对比综合性能对比分析施工工艺对比施工周期&质量效果对比缩短施工时间相较于水泥砂浆的施工工艺，在终凝时间和养护期上，石膏砂浆所需的时间大大缩减。这样，可以使下一道工序提早进场，能够较明显的缩短抹灰与饰面层施工间隔周期，从而为业主和总包方节省相当可观的时间和费用，尤其是工期比较紧的工程。成本对比分析——毛坯房交付案例成本对比分析——精装房交付案例抹灰石膏成型效果材料进场检验抹灰石膏一般分为：面层抹灰石膏代号“F”，底层抹灰石膏代号“B”，其质量 应符合《抹灰石膏》GBT 28627-2012的规定。抹灰石膏的进场检验： （1）抹灰石膏一般采用袋装或罐装，采用袋装时应采用内衬塑料袋的包装袋包装； （2）包装袋或密封罐上应清楚标明产品标记，生产厂名、商标、批量编号、净质量、 生产日期和防潮标志； 取样复验项目： （1）面层抹灰石膏：细度、凝结时间、抗折强度、抗压强度、拉伸粘结强度等； （2）底层抹灰石膏：凝结时间、抗折强度、抗压强度、拉伸粘结强度等。抹灰石膏的现场储存抹灰石膏在储存及工地二次转运、储存、堆放过程中不得受潮和混入杂物，装卸时应按不同类别、编号分别堆放。垒包堆放时，一般下部垫高250mm码放，同时应轻抬轻放，防止损坏包装袋。抹灰石膏应存储在阴凉、干燥、通风处，避免暴晒，严禁受潮或接触明水，不得使用过期和受潮结块的抹灰石膏。抹灰石膏的包装为袋装，在标准环境下储存的保质期为6个月，散装石膏粉刷砂浆必须在专用封闭式筒仓内储存保质期为3个月。成品半成品保护包装应完好，在运输、保管和施工过程中，应采取有效的防潮措施和成品半成品保护措施。 搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞 坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。 墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞做好 成品保护。 抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足 够的强度。作业准备结构工程全部完成，并经验收合格。现场温度0℃～35℃，现场须干燥、整洁。清除砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。楼层内各类主要管线宜安装完毕。电器接线盒埋设深度应与找平层厚度相适应。开槽的管线表面应采用轻质抹灰石膏修复平整。管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的结构表面剔平，凹处提前刷干净。编制抹灰交底图，确定开间/进深及各细部尺寸。施工现场应有水电接入口。现场给出定位弹线用的水平线、基准线、定位十字线及房间净尺寸数据。样板先行样板引路制度所指样板包括材料样板与施工样板，施工样板包括工序样板、分项样板和细部节点样板等。分项（细部节点）样板是指针对具体分项或细部节点，明确其施工方法及质量标准，而在大面积施工前单独制作的小块样本，主要作为展开施工的操作示范和质量标准。抹灰层应在 14d 龄期后进行实体拉伸粘结强度检验——拉伸粘结强度≥0.25MPa构造点做法施工工艺流程施工注意事项冬季施工冬季施工时，围挡措施采用条布或棉门帘对洞口、门窗口进行遮挡封闭。冬季施工时，可在砂浆中掺入少量防冻剂，将砂浆中的水的冰点降低到一定的程度即可。冬季施工时，基层必须清理干净，避免空鼓脱落现象。严禁用水清洗基层，否则基层墙面易形成薄冰隔离层。-5℃以下时，面层石膏宜在底层石膏初凝后20min内进行施工。日平均气温在-5℃~-15℃之间时，要掺少量防冻剂。雨季、高温、大风和干燥等条件下施工抹灰砂浆的运输、储存和堆放均应防雨、防潮。雨天施工时，应采取防雨措施，且不得受雨淋。雨季或高湿度的施工环境条件下，抹灰砂浆的干燥时间会比常温环境下长。应保持施工及使用环境通风，不应在未完全干燥的完成面上放置遮盖物，或进行下一道工序，如满批等。在高温、多风、空气干燥的季节进行室内抹灰时，宜对门窗进行封闭。高温季节施工时，抹灰砂浆的凝结时间会比常温环境下短，抹灰砂浆应随拌随用，抹灰时应控制好各层抹灰的间隔时间。铝模施工的墙面薄抹灰加强网设置：加强网设置不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧粘贴耐碱玻纤网格布，防裂网宽 度为接缝（槽口）两边各挂出150mm，混凝土剪力墙到止口边。将防裂网固定在墙面上， 挂网要做到均匀、平整、牢固，不得翘曲突出粉刷面。 墙体抹灰：砌体粉刷前应提前24小时洒水湿润墙体，做灰饼筋，抹平后在整体面层中嵌入一 层耐碱网格布，耐碱网格布与混凝土剪力墙预留搭接长度 150mm，填充墙粉刷厚度宜为 12～13mm。混凝土墙体应采用面层抹灰石膏修补找平，抹灰厚度宜为5mm,与填充墙交界处将预留150mm网格布嵌入面层，达到防开裂效果。整体墙体粉刷面垂直度平整度应符合本质 量标准。遇门洞口两侧周边各加一层400mm*200mm45°角耐碱网格布进行加强处理。踢脚线 采用水泥砂浆施工，高度符合设计要求，设计无要求时应高出结构标高以上200mm。 质量验收标准常见质量问题抹灰石膏（不达标）易产生的问题防治措施抹灰抹灰石膏开裂、起粉原因分析材料原因原因描述：抹灰石膏的石膏原料采用不当，建筑石膏里过烧的无水石膏AIII超标，材料颗粒级配不合理。解决对策：确保选择合格产品，选择技术实力有保障的大品牌产品。基层未正确处理原因描述：基层处理不干净或处理不当 (如：基层过于干燥，松散物或粉尘未清除干净)，造成抹灰石膏与基层材料粘结力降低。解决对策：基层表面砂浆残渣污渍、隔离剂、漆料等，均应事先清理干净; 刷涂墙体界面处理剂减少基层吸水性。极端施工环境原因描述：施工工地强制性通风，抹灰石膏因缺水快速干固而发生塑性开裂；工地温度过低或过高，减缓抹灰石膏凝固时长，抹灰石膏初期强度低，不能抵抗水份减少而发生的抹灰层的收缩。解决对策：大风的环境下，工程抹灰施工时要封闭窗门，防止强制性通风；并防止在过低温度或高温下施工。未正确制浆原因描述：粉与水搅拌不均匀；抹灰石膏中掺入了其他材料，造成抹灰石膏强度低；湿浆料硬化后二次加水搅拌。解决对策：抹灰石膏搅拌时需采用电动搅拌机搅拌3-5分钟直至均匀且无生粉团；连续施工时，下一桶材料搅拌前，必须将桶内的残留浆料清理干净；搅拌好的浆料必须在厂家规定时间内用完，已初凝的料浆严禁再次加水搅拌后使用；抹灰过程中的落地灰以及修整过程中刮、搓下的浆料不得回收使用。施工原因原因描述：混凝土墙出现鼓泡未处理；抹灰层施工厚度太厚；不同材料的基体交接处未做挂网等加强处理或加强网格布未按规定铺贴到位。解决对策:混凝土墙应滚涂界面剂，施工过程中发现抹灰鼓泡则应铲除，并在空洞部分重新填补抹灰石膏；单遍施工厚度不超过厂家建议值、整体总厚度不超过25毫米；加强隐蔽验收，不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处均需铺设耐碱玻璃纤维网布做加强；网格布必须满粘、不能点粘，且最好铺贴在抹灰层面层下3毫米处；耐碱玻璃纤维网布宜≥130g/㎡，宽度不小于30厘米，以确保搭接两边均≥15厘米。基层原因或设计问题原因描述:墙体收缩，不同材质的墙体之间产生裂缝；砖墙收缩沉降。解决对策：采购质量合格的砌块，且砌块和砌块墙应足龄养护；混凝土墙或其他预修补材料也需足龄养护后方可抹灰。石膏砂浆剪力墙基层气泡及防治产生气泡原因：剪力墙面基层清理不干净。混凝土表面存在油性脱模剂。粉刷石膏未搅拌开，或配比不当。混凝土基材吸水率较高，空气置换产生气泡。砂浆原材等其他因素。防治措施措施一：做好粉刷前基层清理，尤其是剪力墙面灰尘需清扫干净。措施二：可涂刷乳液型界面剂， 进行预处理:刷界面剂会增加0.5元/平方成本，但防治气泡效果明显。由于混凝土表面吸水率很高；同时混凝土表面存在脱模油， 在不采用界面剂的前提下，需分两遍施工。第一遍先抹3mm～5mm厚， 待第一遍硬化并具有一定强度后再抹第二遍抹灰石膏。两遍抹灰间隔8h效果更好， 相当于将第一遍抹灰当作无机界面剂使用;待石膏粉刷面上强度后，使用铲刀挖除气泡并及时使用石膏砂浆修补，使用平刨打磨，石膏砂浆强度达到后，并无色差。措施三：粉刷石膏中压入一层玻纤网格布，网孔20x20mm。抹灰石膏与腻子之间容易出现的问题产生问题原因：抹灰石膏凝结时间（硬化时间）比较短，通常在2-4小时，但其达到最终强度需要充分干燥，若抹灰石膏未完成干燥或表面干燥内部潮湿时就进行腻子层施工，容易出现很多问题，特别是冬季抹灰石膏施工后刮腻子；石膏的主要化学成份为硫酸钙，硫酸钙是一种微溶于水的物质。石膏因含结晶水的不同分为无水石膏（CaSO4）、半水石膏（2CaSO4·H2O）和二水石膏（CaSO4·2H2O）。石膏的主要化学成份为硫酸钙，硫酸钙是一种微溶于水的物质，当水泥基腻子刮在抹灰石膏表面时，界面会浸湿，石膏成份会微溶于水，与水泥发生化学反应而生成一种叫钙钒石的物质，生成钙钒石时体积会膨胀，从而造成界面粘结失效。防治措施腻子脱层腻子施工时抹灰石膏含水过多（抹灰石膏施工后很快就刮腻子），腻子层与抹灰层收缩不一致，造成大面积空鼓脱落。施工时基层必须干燥，选择强度合格的抹灰石膏。抹灰石膏基层上直接批刮水泥基耐水腻子，则很可能会出现腻子层开裂、空鼓的现象。如果抹灰石膏基层表面一定要刮水泥基腻子，可以在抹灰石膏基层表面刷界面剂或者封闭底漆，封闭好底层后上面即可刮水泥基腻子。腻子局部颜色深或发黄变色抹灰石膏施工厚度不均造成含水不同，干燥速度不一致，导致抹灰石膏颜色不均；抹灰石膏的内部成分与腻子中的成分发生化学反应。腻子应在抹灰石膏完全干燥后施工，如果在潮湿的环境或地区干燥时间应更长。文章来源:工程管理联盟（gcgllm ），转载已获作者授权 在此表示感谢!
