不锈钢餐具，定义很广泛，它包括的产品很繁多。我们验货通常对此类产品需要注意的有以下几个共同点：
1.外观不应有严重拉丝痕,麻点和抛光不匀造成的光差.
2.除刀口外,各种产品的边缘均应无快口,刺手现象.
3.表面光洁,无明显拉丝疵印,无瘪膛.边缘无快口,刺毛现象.
4.焊接部位牢固,没有裂纹,并无焦,刺现象.
5.外包装上应有厂名,厂址,商标,规格,品名及货号.
验货检测点：
1.外观：划伤、麻点、折痕、污染。
2.特殊检验：厚度公差、焊接性、耐腐蚀性、抛光性能（BQ 性）（麻点）在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。（划伤、折痕、污染等）这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现。
3.厚度公差：
一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，像二类餐具厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，经销商 对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高。
4. 焊接性：
产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具。一般焊接部位要求要平，要正。焊接部位不应出现烧焦现象。
5.耐腐蚀性：
绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具，有些外商对产品还做耐腐蚀性能试验：用 NACL 水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有 Fe 的成分，会导致测试时表面出现锈斑）
6.抛光性能（BQ 性）：
目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：
①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ 性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响 BQ 性。硬度高的 BQ 性相对就好。
③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和 RIDGING，从而影响 BQ性
不锈钢餐具之餐刀.中刀.牛排刀.鱼刀验货需注意：
刀柄出现麻点：
1.有的款式刀柄带凹槽，抛光是抛光轮抛不到，导致出现麻点。
2.一般国内生产刀具，客户要求 430 材料，实际生产时使用材料也只会用到 420 料。420 材料首先抛光亮度跟 430 料比稍微差点，其次来料不良比例也较大，导致抛光后亮度不够，出现麻点，出现沙眼等现象。
一般验此类产品要求：
①亮度要求能照出人相，不出现严重丝痕，抛光不匀造成光差。
②麻点.沙眼：整刀不允许出现 10 个以上麻点.沙眼，单个面 10mm 范围内不允许出现 3 个麻点.沙眼，整刀不允许出现 1 个 0.3mm—0.5mm 麻点.沙眼。
③刀柄尾部不允许出现碰伤，磨伤，不允许出现抛光不到位现象，如有此现象会导致在以后使用过程中出现生锈现象。刀头与刀柄焊接部位不允许出现焦黄现象，抛光不到位或抛光不良等现象。刀头部位：刀刃开口不允许出现刀口过平而刀不锋利现象。不允许出现刀刃开口过长或过短现象，刀背上应注意过薄刮手等安全隐患。
不锈钢餐具之餐勺.中勺.茶勺.咖啡勺验货需注意：
一般来说这类餐具容易出现的问题存在较少点，因为在原材料上会比刀具用上的材料要好。需注意的地方一般在勺柄侧面，有时工人生产偷懒会把侧面部位遗漏不抛光，因为它面积较小。总的来说大勺子面积大一般不会出问题，勺子小就容易出问题，因为每个勺子生产的程序是一样，但面积体积较小给生产过程会造成很多麻烦。比如咖啡勺，勺柄打上 LOGO 钢印，体积小面积小，厚度不够，打 LOGO 机器力度过重会导致勺子正面出现伤痕（解决办法：重新对此部位抛光）。机器力度过轻会导致 LOGO 不清楚，导致工人重打出现重复钢印。一般重复钢印是不允许出现的，可待定验货产品，带回样品给客人自己敲定是否通过。勺子一般还会在勺腰部位出现抛光不良问题，此类问题出现一般为抛光打磨不到位，抛光轮太大磨不到位。
不锈钢餐具之餐叉.中叉.鱼叉验货需注意：
叉子头部：内侧出现打磨不到位或遗忘未打磨，一般内侧不会要求抛光，除非客户特殊要求产品的高档才要求抛光处理。此部分检查不允许出现内侧出现污物，打磨不平或者遗忘打磨。叉子手柄部位：正面出现麻点，沙眼，此类问题按照餐刀检验标。
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