编制原则
1．全面兑现合同的原则。以先进的技术、科学的管理、良好的信誉、一流的质量，高起点开局、高标准推进、高质量完成承建工程，实现科技创新、管理创新。
2．保证工期的原则。施工中保证足够的技术装备及人员投入，科学编制施工方案，合理安排施工工序，充分考虑气候、季节、交叉施工对工期的影响，确保合同工期。
本篇选自《施工方案》第18节“脚手架”专题，资料盘永久更新↓↓↓
3. 坚持以人为本，安全生产的原则和地方政府部门要求。
4.本方案为一般模板方案，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的构件后期编制专项施工方案进行专家论证。
第一章 编制依据及原则
1.1、编制依据
第二章 工程概况
2.1 工程概况
2.2主体结构概况
2.3构件概况
2.4施工平面布置
根据项目策划及施工组织设计，按照地下室后浇带、楼栋、劳务分区、塔吊布置、开发节奏及材料周转等综合考虑，地下室施工阶段共划为2个分区，总体施工顺序由北往南，由东向西，其中1-4、1-6、1-2以及周边建筑物为2区，施工顺序为1区→2区。
地下室施工阶段配置3套水平模板和1套竖向模板。1区模板地下室施工完成后周转到2区，最后周转到地上裙楼。主楼地上部分利用地下室周转上来的模板，因本工程比较复杂，对有夹层楼栋例如1-1地下室需要配置2套竖向模板和4套水平模板，对于含有雨水收集池部位需要另行配置竖向模板。
2.5 施工要求和技术保证条件
（1）施工要求
第三章 进度计划
3.1 施工进度计划
本工程施工进度计划如下：
3.2 劳动力配置
根据施工安排，划分为3个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：
3.3 主要材料配置计划
第四章 施工管理及作业人员配备与分工
4.1 施工管理人员
4.2 专职安全管理人员
第五章 施工工艺技术
5.1 技术参数
5.1.1 模架选型概述
梁板支撑架：采用定型化承插型盘扣式模板支撑体系，局部（如边梁、吊模、设备基础下加密等位置）采用普通支模架予以补强。
梁板模板面板、主龙骨、次龙骨：使用普通覆面木胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓进行加固。
柱模板：使用普通覆面木胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓进行加固。
剪力墙模板：使用普通覆面木胶合板、钢管、对拉螺栓进行加固。
5.1.2 模架选型及材料要求
5.1.3 模架系统构造设计
说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺栓间距、立杆间距（支撑立杆组合依据具体建筑尺寸综合确定）等构造参数。
（1）墙模架构造
（2）柱模架构造
（3）板模架构造
（4）梁底模板构造
(5) 梁侧模板
5.2 构造要求
斜杆和剪刀撑设置需要满足JGJ231-2010中6.1.3要求如下：
5.3 工艺流程
1柱模板
放线→搭设灯笼架→焊定位筋→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→检查
2墙模板
放线→焊定位筋→安设洞口模板→安装外侧模板 → 安装内侧模板→调整固定→检查
3梁板模板
放线→搭设满堂脚手架→安装梁底模→校正标高→安装梁一侧侧模→安装另一侧侧模（待梁筋绑扎完成）→加固→检查
4定型模架
设置立杆控制线→根据控制线布置立杆→横杆与相邻立杆形成稳定的结构→立杆顶部插入可调顶托，调整复核标高→主次龙骨安装→搭设梁板底模→设置架体剪刀撑
5.4 施工方法与操作要求
（1）柱模板施工
（2）墙模板施工
（3）梁模板施工
（4）板模板施工
（5）模板拆除
5.5 操作要求
常见质量问题
1 墙体厚度不一、平整度差
模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中严格按照设计的要求实施。
2 墙体烂根，模板接缝处跑浆
模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根40×90mm光滑木枋，再用12挑战30天在头条写日记#
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