目 录
一、 编制依据、原则及范围...................................................- 1 -
1、编制依据............................................................................... - 1 -
2、编制原则............................................................................... - 1 -
3、适用范围............................................................................... - 1 -
二、工程概况............................................................................. - 1 -
三、总体施工部署..................................................................... - 1 -
四、主要临时设施数量表.........................................................- 2 -
五、临时工程施工方案.............................................................- 3 -
5.1 预制场基础设施设置情况..........................................- 3 -
5.1.1 生活区..............................................................- 3 -
5.1.2 生产区..............................................................- 3 -
5.1.3 排水系统..........................................................- 4 -
5.2 安全、消防措施..........................................................- 4 -
5.3 标识标牌、文明施工措施.........................................- 4 -
5.4预制施工工艺及方法...................................................- 4 -
5.4.1 工艺流程图......................................................- 4 -
5.5 混凝土配合比及预制块数量......................................- 5 -
5.6 小型构件预制块生产流程要求..................................- 6 -
5.6.1 原材料验收......................................................- 6 -
5.6.2 模具清理..........................................................- 6 -
5.6.3 混凝土拌制......................................................- 6 -
5.6.4 混凝土入模......................................................- 6 -
5.6.5 混凝土振捣......................................................- 7 -
5.6.6 混凝土脱模......................................................- 7 -
5.6.7 混凝土养生......................................................- 7 -
5.6.8 预制件存放......................................................- 8 -
5.6.9 预制件运输......................................................- 8 -
5.6.10 次品处理........................................................- 8 -
5.7 预制件生产工艺要求..................................................- 8 -
5.7.1 钢筋工程..........................................................- 9 -
5.7.2 模板工程..........................................................- 9 -
5.7.3 混凝土工程....................................................- 10 -
六、资源配置........................................................................... - 10 -
6.1 人员配置.................................................................... - 10 -
6.2 主要施工机械设备配置............................................- 12 -
6.3 生产塑料模具配置....................................................- 12 -
七、 总平面规划布置图.........................................................- 13 -
7.1 预制场平布置图.......................................................- 13 -
八、 施工进度计划及保证措施.............................................- 13 -
8.1 施工进度计划............................................................- 13 -
8.2 保证措施.................................................................... - 13 -
8.2.1 质量目标................................................................- 13 -
8.2.2 质量管理机构........................................................- 13 -
8.2.3 质量保证措施........................................................- 14 -
九、安全、质量、文明施工和环境保护措施...................... - 14 -
9.1 停电预案...................................................................- 14 -
9.2 停水应急预案...........................................................- 15 -
9.3 突发火灾应急预案....................................................- 15 -
9.4 触电事故应急措施....................................................- 16 -
9.5 中暑应急措施............................................................- 17 -
9.6 安全保证措施............................................................- 18 -
9.7 文明施工措施............................................................- 19 -
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路基防护工程预制场专项施工方案
一、编制依据、原则及范围
1、编制依据
Xxxxx
2、编制原则
（1）遵循合同文件的原则。严格按照合同文件要求的工期、质量、安
全、环保、文明施工、信息化管理等目标，使业主的各项要求均得到有效
保证。
（2）在充分领会招标文件要求和设计意图的前提下，结合现场施工情
况，力求工期、质量、安全和施工技术方案等满足招标文件和设计图纸要
求，并制定出相应完善的保证体系和保证措施，确保各项目标实现的原则。
（3） 优化施工组织，选用优良施工设备，合理配置资源。
（4）完善质保体系，严格过程控制，确保安全、优质的完成预制生产。
（5）贯彻文明施工，满足环境保护要求。
3、适用范围
本方案适用于 xxx 段路基边坡防护挡水缘、涵洞盖板、加筋土挡墙混
凝土预制件预制场工程的建设、生产。
二、工程概况
xxx 承建，起点里程 xxx，终点里程为 xxx，线路全长 xxx 公里。
本段主要工程数量：区间路基填方 xxx 万方,挖方 xxx 万方，换填 xxx
万方；主要结构物共计 xx座，其中特大桥 x 座长 xxx 延米，大桥 x座长 xxx
延米，梁式中桥 xx座长 xxx 延米，框架桥 x 座 xxx 顶平米，涵洞 xx座 xxx
横延米；隧道 xxx 座。
三、总体施工部署
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根据施工组织设计，我部小型构件预制场设置于 xx 线路左侧 x 处，x
相邻，预制场前期规划宽 30.83 米，长 58 米，占地 1788 平方米。共设材
料存放区，预制生产区，成品存放区共 3 大区块。围墙采用彩钢瓦围挡。
主要负责生产 xxxx 段路基边坡防护挡水缘、涵洞盖板及加筋土挡墙等小型
构件预制件加工。
四、主要临时设施数量表
其主要工程数量见下表：
预制场临建工程量明细表
序号 部位材料名
称单位 尺寸 数量 备注
1 加工棚 彩钢棚 ㎡ 12.24*13.34m 163.2816
2彩钢瓦围挡基
础C20 砼 m³ 0.25*0.3*171.1 12.8
3 彩钢瓦围挡 彩钢瓦 ㎡ 171.1*2.5 427.5
4储料仓围墙及
隔墙砖砌 m³ 22.1
5 砌砖砂浆 M7.5 m³ 22.1*0.23 5.1
6材料存放区硬
化C20 砼 m³ 30.83*8.54*0.1 26.3
7加工区及道路
硬化C20 砼 m³ 30.83*34.5*0.2 212.7
8成品存放区硬
化C20 砼 m³ 28.84*14.92*0.1 43.0
9 水沟 C20 砼 m³ 0.1*176 17.6
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10 原地面清表 淤泥 m³ 1788*30cm 536
11 预制场填筑 填 A组料 m³ 平均 1m 1788
防护预制构件主要生产工程数量表
序号构件类
型单位
预制
数量块数 使用部位
1路基挡水
缘立方 3298 274855 DK440+500-DK449+150
2 涵洞盖板 立方 200 2352 DK440+500-DK449+150
3加筋土挡
墙预制块立方 389 3750 DK443+744.6～DK444+014.56
五、临时工程施工方案
5.1 预制场基础设施设置情况
预制构件作业区全场进行硬化处理，场内设材料区、生产区、养护区、
成品堆码区等，工厂化建设，以满足施工和环保需要。
5.1.1生活区
由于场地较小，距离村庄较近，生活区租赁村民房屋居住。
5.1.2生产区
① 材料存放区：材料存放区下部地坪全部采用 C20 砼进行硬化，砼面
层厚度 10cm，料仓上部采用彩钢瓦雨棚遮挡。
②预制生产区：设振捣平台一处，用于预制件的振捣工作。振捣平台
均设彩钢瓦顶棚，以满足施工生产的需要。
③ 养生区：养生区场地全部采用 C20砼进行硬化，砼面层厚度 10cm，
主要用于预制构件的摆放及养生。养生采用专人洒水养护，用水从预制场
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水池接至现场。
④ 预制件堆码区：预制件堆码区采用 C20砼进行硬化，厚度 10cm。
5.1.3排水系统
场内根据地形设置四周排水沟，排水坡度 1.5%，排水沟设计为明沟，
沟内尺寸 40㎝×30㎝，沟底采用 M7.5 浆砌抹面。
5.2 安全、消防措施
1) 安全用电：严格按照&34;进行低电压电力线路安装，并确
保&34;。由专职电工管理、维护，每个配电箱
均采用专用配电箱且指定管理责任人。
2) 消防：在小型构件预制场的制作区、生活区安装消防设施，配齐灭
火器，并安排专职消防安全员负责管理。
3) 安全、消防警示、标识：从小型构件预制场的入口开始，在各区域
设置相应的安全警示、标识牌。
5.3 标识标牌、文明施工措施
在制作区安装&34;等，实现现场交底，确保工人操作规范。
根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理，同时对料仓进行
划分标识，并有相应的标识牌。
5.4 预制施工工艺及方法
5.4.1 工艺流程图
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预制件制作施工工艺流程图
5.5 混凝土配合比及预制块数量
混凝土配合比由试验室根据图纸设计及相关规范要求试配制作；
经监理工程师审批的&34;在施工过程中不得随意变更，如
需变更应履行变更审批手续；
各预制件混凝土强度等级及配合比报告编号详见下表：
序号 预制件名称 混凝土强度等级 配合比报告编号
1 护坡挡水缘预制块 C20 EMZQ-12-ZTJJ0-PB-20160813-03
2涵洞水沟盖板、加筋
土预制块C35 EMZQ-12-ZTJJ0-PB-20160813-05
预制块型号及数量统计表
序号 使用部位 型号(cm) 数量(块) 砼型号 注意事项
1护坡挡水缘预
制块40*30*10 274855 C25
1、保证预制块混凝土的
强度等级满足设计要
求；
2、保证预制块的几何尺2 涵洞水沟盖板
150*25*21 688C35
198*99*21 30
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寸正确无误；
3、预制块浇筑完成要及
时养护；
4、拆模及运输时要轻拿
轻放，不能破坏预制块
棱角；
70*50*20 701
78*50*20 189
80*50*20 543
88*50*20 201
3加筋土挡墙预
制块
42*30*28 2540C35
200*60*15 1210
5.6 小型构件预制块生产流程要求
5.6.1 原材料验收
预制件使用的水泥、粗、细骨料及钢筋原材进场后必须通知试验室协
同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可
使用，对检验不合格的原材料坚决不准进场。碎石和砂应分隔贮存，相互
之间不得溢料，每批次材料到场后先放置在拌和站备检仓，检验合格后投
入生产使用。水泥采用散装水泥，进场后每批次需检查生产日期及出厂合
格证，水泥、钢筋存放必须有下垫上盖的保护措施，并遵循先进场先使用
的原则。
5.6.2 模具清理
用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，
晾干后在模具内喷洒脱模剂，喷洒时应均匀、全面，不留死角。
5.6.3 混凝土拌制
混凝土采用 234;小型构件预制场平面布置图&34;禁止合闸&34;快&34;安全第一，预防为主，综合
治理&34;方便人民生活，有利
生产发展， 维护环境卫生&34;环境保洁岗&34;创文明班组竞赛&34;预防为主、防消结合&34;小型构件预制场平面布置图"。
- 8.1施工进度计划
- 8.2保证措施
- 8.2.1质量目标
- 8.2.2质量管理机构
- 8.2.3质量保证措施
- 9.1 停电预案
- 9.2 停水应急预案
- 9.3突发火灾应急预案
- 9.4触电事故应急措施
- 9.5中暑应急措施
- 9.6安全保证措施
- 9.7文明施工措施
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