1 、原料验收(CCP1) 原料到货后，检查是否有出口国官方卫生证明、出口国原产地证明、CIQ入境货物检验检疫证明:卸货时轻拿轻放，保持原料及包装的完整和清洁:每批取样进行感官、微生物和理化检验;每月送外部委托进行微生物和化学污染物检测。(CCP1) CL:必须具有出口国官方卫生证明、出口国原产地证明、CIQ入境货物检验检疫证明
2 、原料储存 原料验收合格后，入-18℃以下的原料库储存并记录 库温保持在-18℃以下
3、 解冻 在自来水中分批解冻。解冻后鱼体呈半解冻状态，控制鱼体中心温度-2~2℃。解冻后鱼体中心温度-2~2℃。
4 、清洗 原料鱼用自来水清洗，原料鱼需经清洗后再转入下道工序。清洗水温≤10℃
5 、去头/去腮骨 根据工艺要求用专用工具去头、去鳃骨。
6 、去脏/去鳞 用专用工具去除鱼本身带有的鳞片，保持鱼皮完整。
7 、原料清洗 原料鱼用加工用水清洗，原料鱼需经清洗后再转入下道工序。清洗水温不超过10℃
8 、二道去鳞 用专用工具去除鱼本身带有的鳞片，保持鱼皮完整。
9 、原料清洗 原料鱼用加工用水清洗，原料鱼需经清洗后再转入下道工序。清洗水温不超过10℃
10 、开片 保持鱼片完整，鱼片上不带黑膜、肋刺、鱼排刺、鱼鳍及脊骨残留物。鱼片温度≤4℃
11、 修整 修去V型刺、鱼鳍、内脏,白膜呈网状，修净血污、红伤肉、变色肉、头部氧化肉及风干肉，保持鱼片完整，边缘整齐。鱼片温度≤6
12 、摸刺 除去所有部位残留的硬刺、软刺、内脏、黑膜、鱼鳍、鱼鳞及其它一切杂物，不得撕碎鱼肉，保持鱼片基本完整。鱼片温度≤6℃
13、 二道摸刺 逐片检查，去除残留的硬刺和软刺、内脏、黑膜、鱼鳍、鱼鳞及其它一切杂物，不得撕碎鱼肉，保持鱼片基本完整。鱼体温度≤8℃
14 、色值分级 根据鱼片颜色与比色板标准比较进行分级，选择工艺标准要求的鱼片。
15 、深去皮 用深去皮机去皮，控制去皮厚度，保持鱼体完整
16 、重修整 根据工艺要求掉脂肪线，并去除血污、边缘残留杂物等。
17 、灯检 在设有紫光灯的暗室，用镊子逐片检查、剔除所有可观察到的虫卵、环虫、线虫，剔除残留的黑膜、鱼皮及其它杂物。鱼体温度≤10℃
18 、分切 根据工艺标准的要求对前一工序加工好的鱼片进行分切。鱼体温度≤10℃
19 、色值分级 根据鱼片颜色与比色板标准比较进行分级，选择工艺标准要求的鱼片
20 、分级 根据工艺标准的要求对前一工序加工好的鱼片进行规格分级 鱼体温度≤10℃
21 、漂洗控水 用自来水漂洗，水温不超过10℃，控制鱼温不超过10℃。漂洗后控水根据鱼质情况而定。水温≤10℃，鱼温≤10℃
22 、加添加剂 溶液温度保持在0-5℃，产品在3%浓度的STPP溶液中浸泡30秒。3%浓度浸泡30秒
23 、摆盘 此时控制鱼温不超过13℃。鱼温≤13℃
24 、预冷 将分级好的鱼片按要求摆放在隧道冷冻机或平板 产品中心温度≤-18℃
25 、分切 根据工艺标准的要求对前一工序加工好的鱼片进
26 、摆盘 此时控制鱼温不超过13℃。
27 、冷冻 将分级好的鱼片按要求摆放在隧道冷冻机上或者用平板冷冻机或速冻库进行冷冻，冻后成品温度在-18℃以下。隧道冷冻机温度-35℃以下，冻后成品温度-18℃以下。
28、 分级 根据工艺标准的要求对前一工序加工好的产品进行规格或重量分级。冻后成品温度-18℃以下
29 、称量 根据工艺标准对前一工序加工好的鱼片进行称重
30 、挂冰衣 按工艺要求对单冻好的鱼片挂冰衣。挂冰衣水温0-5℃
31、 真空包装 将过好重量及挂好冰衣的鱼片装入真空袋中，进行真空包装。
32 、金属探测(CCP2) 所有的成品必须经过金属探测仪检测后方可包装入库。金属探测仪必须每班使用前及使用中每隔1小时及每班结束后，用标准演示牌校正1次，检查仪器是否正常、灵敏。(CCP2) CL:单冻产品不得检出:直径≥1.5mm的Fe:直径≥2.5mm的S/S;直径≥2.25mm的Non-Fe;
33 、检查称重 对金属探测合格后的成品进行检查，剔除不符合工艺要求的鱼片，并按规定要求进行称量
34 、包装 按照工艺标准的要求进行包装，包装箱外加盖生产日期、工厂代号、班次、批次，要求字迹清晰准确。
35 、入库冷藏 将包装完成的成品及时入库冷藏并做好记录，冷库温度保持-18℃以下 冷库温度保持-18℃以下
36、 出库发货 根据发货明细出库发货，产品出库温度-18℃以下 产品出库温度-18℃以下
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