猕猴桃的深加工现状及其前景如何？猕猴桃的深加工技术可以给因为各种因素导致滞销的猕猴桃种植户带来福音，只有利用好这些深加工技术才有可能让自己的猕猴桃找到更多新销路！
一、猕猴桃果汁
工艺流程：
原料预处理 → 榨汁 → 粗滤 → 调配 →胶磨 → 均质 → 真空脱气 → 超高温瞬时灭菌 → 灌装 →真空封盖 → 喷淋连续杀菌 → 真空检测 → 贴标喷码 →成品
技术要点：
原料选择：果实成熟度达八成以上，可溶性固性物含量 ≥8% ，果实风味正常、无病虫果赫尔烂果。
清洗去皮：先用1%漂白粉溶液或0.1%的高锰酸钾溶液进行消毒，清除虫卵及微生物，在用清水清洗几次，随后进行去皮处理。
打碎榨汁：将去皮果实放在破碎机或打浆机中打浆。再将破碎成浆的果实加热到60~65℃，放入榨汁机中榨汁，可加入适量的果胶分解酶提高出汁率。
过滤：用过滤机或平板布过滤，吧果汁中的残籽或果肉滤出。此时果汁浑浊，低温下冷冻可吸取上层澄清果汁。若需要制作浑浊果汁，可进行真空脱气，保持色泽不变，然后用高压机进行均质，使果胶与果汁亲和。
调配：按原果汁的40%加白砂糖配成可溶性固形物为35%以上的果汁。
加热装罐：将调配好的果汁通过灭菌器加热，当果汁温度达到70~80℃时，迅速装罐。
封罐：趁热封好罐口，真空度要达46.7kPa以上。
杀菌及冷却：装罐密封后立即进行杀菌8~15分钟，杀菌后冷却到40℃取出。
擦罐入库：冷却后将罐擦干净入库。
二、猕猴桃果酒
工艺流程：
选果 → 清洗、消毒 → 破碎 → 主发酵 → 压榨分离 → 后发酵 → 陈酿 → 调配 → 过滤 → 装瓶 → 成品
技术要点：
原料选择：充分成熟发软且有猕猴桃浓香味的果实，剔除腐烂变质、病虫果以及未熟果。
清洗消毒：用清水洗去果实上的泥沙、虫卵及其他杂质。后进行消毒处理。
破碎：将果实放在粉碎机内破碎成浆状或糊状。
主发酵：将破碎成果浆或糊状的果实倒入经过消毒的发酵池内，加入5%的酒母糖液后搅拌均匀，发酵温度维持在25~28℃。每天搅拌2次，残糖降至1%时可进行压榨分离。
压榨：主发酵完成后进行压榨，使皮渣和酒液分离。
后发酵：进入后发酵，当酒度达到12°时，再加入适量砂糖，在20~25℃下进行30天左右的后发酵，后转入陈酿。
陈酿： 经后发酵的新酒，需陈酿 1～2年，可放入15~18℃室温下进行陈酿。
调配过滤：将酒度调配在12~16°，经过滤后的酒液要透明。
三、猕猴桃果脯
工艺流程：
原料选择 →清洗 → 去皮 → 切片 → 烫漂 → 糖渍 → 糖煮 → 干燥 → 整形 → 包装
技术要点：
原料选择：选择八成半成熟的果实，要有一定的硬度，无病虫害、霉烂变质。
清洗去皮：流动自来水清洗即可，去皮用80~90%的 浓碱液浸泡30~60s，后用自来水迅速冲洗，并用1%的盐酸溶液浸泡以中和残留的溶液。或人工去皮。
切片：将猕猴桃果实横切成厚度为5~6mm的薄片，病浸入1~2%的盐水中，以抑制氧化酶的活性。
烫漂：将薄片防御沸水中烫漂2分钟左右，并迅速用自来水冷却。
糖渍：沥干水分后用白砂糖糖渍20~24小时，砂糖用量为猕猴桃重的40%。砂糖在上中下层分布比为5:3:2。
糖煮：将猕猴桃片取出后沥干糖液，向糖液中加入砂糖，将含糖量调至65%左右，煮沸后加入猕猴桃片，再次煮沸25~30分钟。当糖液浓度达到70~75%时，取出果片沥干。
干燥：将糖煮过的果片摊开置于55℃的烘房内干燥24h左右。
整形包装：干燥后的果脯片需要压平，然后用玻璃纸或聚乙烯薄膜包装。
四、猕猴桃蜜饯
工艺流程：
原料选择 → 去皮 → 清洗 → 切半、挖果心 → 加热糖渍 → 烘干 → 成品
技术要点：
原料：选择成熟完好的果实，剔除伤残腐烂果和病虫果。
去皮：将选出的果实放入10%左右的氢氧化钠中煮沸去皮。
清洗：用清水冲去果实表面残留的皮渣和碱液，在用清水漂洗2~3次。
切半挖心：用不锈钢刀将果实纵向切成两半，挖除果心和种子。
加热糖渍：将果胚放入不锈钢双层锅里，向锅内加入占果胚重6~15%的蜂蜜和少量香料，加热2次，经冷却、风干即可。
五、猕猴桃果酱
工艺流程：
选果 → 清洗、消毒 → 去皮 → 破碎 → 软化 → 加糖浓缩 → 装罐封罐 → 杀菌 → 冷却 → 擦罐入库 → 包装 → 贮运
技术要点：
原料选择：果实要求果心较小，种子较少，含有丰富的果胶物质和有机酸。要剔除烂果、硬果和成熟过度的果子。
清洗：先用1%漂白粉溶液或0.1%的高锰酸钾溶液进行消毒，再用清水彻底清洗。
去皮：参照果汁制作工艺的去皮方法。
软化：将去皮后的果实打浆或破碎后，根据打浆机的筛板做留籽或去籽选择，再倒入夹层锅中，加入75%的糖浆进行软化（10~15分钟），这样可做成全泥状果酱。
浓缩装罐：包括常压浓缩和真空浓缩。浓缩后在酱温不低于86.5℃时趁热装罐并封口。
杀菌及冷却：玻璃瓶封口后应在100℃条件下立即杀菌20分钟，分段冷却，以防玻璃瓶炸裂。
擦罐入库
六、猕猴桃晶
工艺流程：
选果 → 清洗、消毒 → 破碎 → 榨汁 → 浓缩 → 配料混合 → 成型 → 成品包装
技术要点：
原料分选：新鲜多汁、维C含量高、成分成熟变软的猕猴桃果实。剔除生青、病虫、伤烂的果实。
清洗：用流动清水清洗果面污物即可。
破碎：用破碎机快速破碎，以免果汁与空气接触的时间过长。
榨汁：将破碎的果实放入压榨机中徐徐加压，是果汁缓慢流出。果汁用纱布粗滤一遍。
浓缩：常压浓缩可在不锈钢双层锅中浓缩，保持蒸汽压力245kPa。浓缩过程中要并不断搅拌，控制量，保持时间不超过40分钟。当果汁浓缩到可溶性固形物为60%时出锅。
配料混合：去洁白干燥的白砂糖用粉碎机粉碎后过筛成粉。取一份猕猴桃汁拌入6~7份糖搅拌均匀。
成型：一般用颗粒成型机，通过震动是粉团松散，在通过一定孔径的筛网过筛。
成品包装：将干燥的成品冷却到40℃，用3.04mm和1.63mm的筛子过筛整形。去掉大结块颗粒和粉末，再用复合塑料袋或铁听进行包装。
烘烤：将成型的颗粒摊开置于65℃下烘烤3h，摊放厚度为1.5~2.0cm，也可采用真空干燥。
七、猕猴桃软糖
工艺流程：
选果 → 清洗、消毒 → 去皮 → 破碎 → 打浆 → 浓缩 → 芯料熬制 → 皮料熬制 → 洗盘成型 → 凝结切块 → 干燥包装
八、猕猴桃汽水
工艺流程：
原料选择 → 清洗 → 破碎 → 压汁 → 净化 → 均质 → 灭菌 → 配置果汁糖浆 → 制备碳酸水 → 灌瓶封盖 → 检查 → 贴商标 → 成品
九、果王素胶囊加工技术
工艺流程：
猕猴桃籽 → 粉碎 → 超临界CO2萃取 → 分离 → 化胶 → 制丸 → 硬化 → 洗丸 → 干燥 → 检丸 → 成品检验 → 内外包装 → 入库
十、猕猴桃果籽饼干
工艺流程：
水、植物起酥油、白砂糖溶化 → 过滤 → 冷却 → 膨松剂、食盐溶解 → 倒入果籽粉、小麦粉预混 → 调粉 → 静置 → 辊印成型 → 烘烤 → 冷却输
送 → 整理、包装 → 检验、入库
关于猕猴桃深加工技术的流程 网小编就为大家介绍到这，有需要的猕猴桃种植户可以学习一下，扩大自己的销路，提高经济利益！
