掐指一算，每个新房装修需要至少5-6套木柜，一个柜子要至少两扇门。
全国有近3亿户家庭，可想而知对木柜门的需求量有多大！不过，即使有如此大的需求量，木柜生产企业要想在激烈的竞争中取得优势，就要严格管控柜门质量。而木柜门的生产工序有很多，主要有：
木柜门的制作中，首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的干裂变形，又要使其含水率均匀。进行二次烘干，是为了让自身成品送油漆房前进行干燥定型，防止生产过程中底材吸潮变形。
干燥质量如何影响是很大的：
①决定了木材的出材率，特别是珍贵树种，意义重大。
②决定了木柜门成品的表面质量。
③决定木柜门是否会翘曲变形的决定因素。
当然，木材的干燥仅仅是整个木柜门生产过程的开始，在整个生产过程中，还有许许多多值得关注的工序。在此，我想给大家详细说一下木柜门生产的拼装工艺以及一些企业是如何提高自己的生产效率的。
木门的拼装
前不久，我走访了不少家实木定制工厂，下面就来给大家来详细的解读一下工匠师傅是如何将木料拼装成整个木柜门的：
1、工匠师傅对照料单，选好已加工好的相应尺寸的木门木料，将其放置于工作台面上，在门框内侧塞入胶条（胶条的作用是为了防止门板滑动），然后将圆棒榫涂抹白乳胶后插入门框内侧的榫上；
取木料
圆棒榫、胶条、白乳胶
放置胶条
涂抹白乳胶
将圆棒榫插入门框内
2、将侧边的门框榫结构处涂抹上白乳胶（未插入圆棒榫的也要涂抹白乳胶后插入），然后进行拼接，拼接完后用木槌进行敲打，让其更好的结合起来；
涂抹白乳胶
拼接
3、将门板与门框拼接起来，同样拼接完后用木槌敲打一下，让其更好的结合；
拼接
4、将另一个侧边的门框涂抹完白乳胶后，与已拼好的的框架连接起来，用木槌敲打使其结合牢固；随后将最后一个框架拼接上去；
拼接
木槌敲打
5、把已拼接好的木柜门放入拼装机器上进行最后整体压合，在选择压合机器的时候，在一家企业中我看到了一种老式机器，好奇心泛滥的我问了一下工匠师傅为啥不用这种拼装机。
师傅解释道：
①这种机器工作效率比较低，人工需求很大；
②精准度不高，只能对齐两边；
③操作复杂，机器上各种线显得很凌乱；
④只能拼装，而且功能比较单一，耗时等。
老式拼板机
听得这样一席话，我感觉自己又涨知识了。因此，我不禁思考，有没有这样一种机器可以避免以上的尴尬呢？在走访的途中，我无意中发现了这样一个机器。很好的解决了以上几个问题。
新型木门拼装机（工人作业中）
操作界面
热压挡板
这样的木柜门拼装机，有如下几个优点：
①可以热压，增加了白乳胶的黏合速度，使木门拼接的更加牢固；
②四端对其，可以自动调节尺寸，使木门尺寸把握的更合理，提高了木门的精准性；
③拼接速度高，大大提升了生产效率；
④操作方便，简单易懂，两人作业，节省了劳动力；
⑤只需要两人横向移动即可，不用竖向放置，安全性能更高等。
6、将压合好的柜木门放置在工作台上，用抹布，抹去多余的白乳胶，最后将木门放置在置物台上。
抹去多余白乳胶
放置置物架上
虽说，木柜门拼装在整个木柜的加工作业中是一道相对比较简单的工序，但是通过走访，不难发现多数工厂的木柜门拼装还主要停留在人工上，相对而言，机器化水品不高，这样就要消耗很大的人力，而且效率较低。
行业是不断前进的，我们需要在不断的摸索中探寻更加合理、有效的作业方法，以此来推动木柜业的进步与未来更加长远的发展。
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