三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
三元乙丙最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。三元乙丙橡胶用途比较广泛，主要应用于房屋建筑、电线电缆、汽车工业等领域。
一、生胶材料选用方案参考：
二、挤出用橡胶参考配方（密实密封条）：
三、挤出硫化方式：
1、微波硫化：
EPDM极性小，很多人认为不适合微波硫化，其实只要选用了合适的胶料配方，邵氏A硬度40~95的EPDM混炼胶都可以生产。EPDM进行微波硫化首先是使胶料具有足够的极性，以使它通过微波管道时本体温度有所升，一般温升为60~80。方法是加入炭黑或有极性的硫化活化剂来使得胶料具有足够的极性，因此对于挤出极易焦烧的高度不饱和EPDM胶，可以通过调整炭黑量或其它极性物质的填加量，使它们能够在微波通道中具有足够的热量硫化。
2、外部传热工艺
外部传热主要是指排在整个生产工艺流程后面的热空气加热和盐浴箱加热两种硫化方式。它们与微波方式相比， 需要一个较长的硫化时间， 在进行外部加热硫化中 ， 产品整个断面的硫化温度是不均匀的 ， 不同的硫化介质也会在断面上形成不同的温升梯度 ，从而造成整个产品内外硫化程度产生差异， 它体现在产品表面质量、 孔隙率等方面。在热空气或盐浴箱数量 ( 即生产线长度 ) 固定的前提下， 为保证产品得到很好的硫化就要对产品厚度、热介质温度、 滞留时间等因素加以考虑。在实际生产中 ，盐浴箱中的传热系数要比热空气槽的高 ，因此滞留时间可相对减少。对于不同的EPDM 混炼胶，热空气箱的温度可在 200 ~ 270℃ 之间进行调整。
总体而言，虽然挤出产能很高，但挤出制品比模压制品更考究材料选择、工艺调整等问题，特别常见的比如胶料挺性、出模精度、硫化稳定性等工艺上也有很多需要注意的地方，善贞从原料乙丙生胶，环保石蜡油，挤出用补强填料等多方面入手，整理总结了多种配套方案，可带着现有生产问题详细沟通交流。
善贞实业作为国际技术领先的三元乙丙橡胶制造商-日本住友化学和意大利埃尼化学在中国代理商 ，拥有丰富乙丙产品，可为客户提供专业技术支持。
日本住友化学-三元乙丙牌号如下：
意大利埃尼化学-三元乙丙牌号如下：
另外我们拥有服务于一体的专业化橡胶混炼胶厂家，拥有十多年专业混炼胶生产经验， 可为客户提供高品质的EPDM混炼胶，更拥有更多的高品质全系列混炼胶。
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