1.材料要求
大理石块、花岗石块(均为大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
大理石碎块及色石渣：石渣颜色粒径符合设计要求。
水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。
砂：中砂或粗砂。
矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
2.主要机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂、轮、磨石机、钢丝刷。
3.作业条件
大理石板块(花岗石板块)进场后应堆放在室内，铡立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
房内四周墙上弹好＋50cm水平线。
施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图(特别是碎拼大理石应按图预拼、编号)。
4.操作工艺
4.1大理石、花岗石地面工艺流程：
准备工作→ 弹线→ 试拼→ 编号→ 刷水泥浆结合层→ 铺砂浆→ 铺大理石块(或花岗石块) → 灌缝、擦缝→ 打蜡
4.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
4.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4.4在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一致。
4.5在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图结合房间尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
4.6刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括拭排用的干砂及大理石块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。
4.7铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3～4mm。
4.8铺大理石块(或花岗石块)：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)振实砂浆至铺设高度后，将大理石(或花岗石)掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺大理石板(或花岗石)，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。大理石(或花岗石)板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
4.9擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗石)块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。
4.10当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。打蜡方法详见现制水磨石地面。
4.11冬期施工：原材料和操作环境温度不得低于＋5℃，不得使用含有冻块砂子，板块表面不得有结冰现象。如室内无取暖和保温措施不得施工。
5.质量标准
5.1保证项目：
大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)。
5.2基本项目：
大理石(或花岗石)表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。
地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
大理石(或花岗石)及碎拼大理石允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
大理石
碎拼大理石
1
表面平整度
1
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
—
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
—
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1
—
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间宽度不大于
1
—
尺量检查
6.安全、环保、文明施工等技术措施
6.1安全生产措施：
工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产、安全负有领导责任，牢固树立&34;的思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素，除了要建立健全现场施工安全生产责任制和广泛进行安全意识及纪律的教育外，针对本工程的特点，制定有关的具体措施，具体措施如下：
凡进入现场的一切人员，均要带安全帽。
严格执行各项安全操作规程，施工前进行安全技术交底，施工期间定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育，现场设专职安全监督员负责整改安全生产、文明施工，工人班组长负责本班组作业区的安全生产，做好班前班后的检查交接工作，有权拒绝违章指挥，违章作业的指令。
在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护，作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆放和从高处抛掷材料、工具、物件，加强材料用具管理。保证文明施工。进入现场的各种材料、工具、半成品等按规定地点堆放整齐，施工操作人员要做到活完料净脚下清。
6.2环保措施：
成立以现场项目班子为主的环保领导小组，制定本工程消防方案和检查制度，定期研究环保工作中所遇到的各种问题，设立环保责任人，教育现场每个施工人员要认真执行各项环境保护制度，并实施奖罚制度，检查中发现问题和隐患，要限期改正。
6.3施工现场文明生产管理
为了搞好现场文明施工和管理，任何贯彻执行省政府文件，&34;进行施工，项目部须将规定内容张贴、宣传，做到人人重视，个个互相监督，搞好现场文明施工。施工现场按平面图堆放材料及半成品，要求堆放整齐。
7.成品保护措施
存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。
运输大理石(或花岗石)板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。
试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。
铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。
新铺砌的大理石(或花岗石)板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中。
在大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。
8.其他应注意的问题
板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用的砂浆随意加水。
大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石(或花岗石)板块在铺砌之前必须浸水湿润。
尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
接缝高低不平，缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须相一致。
过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，大理石(或花岗石)地面以外的房间地面应先完成。过门处大理石板与地面同时铺砌。
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