1.材料要求
水泥：宜采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。
2.主要机具
混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
3.作业条件
主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+500mm水平标高线。
穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道做完并办完验收手续，室内回填土已完。
4.操作工艺
4.1工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
4.2基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
4.3找标高弹水平控制线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
4.4混凝土搅拌：
根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层（或检验批）建筑地面工程不应少于一组。当每层（或检验批）建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，应相应的制作试块组数。
4.5铺设混凝土：
混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在回填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm的找平墩（用细石混凝土），墩上皮为垫层的上标高。
地面混凝土垫层应设置伸缩缝，间距不得大于6m。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面的连接处和设备基础的位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
4.6振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍（宜为400mm），做到不漏振，确保混凝土密实。
4.7找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用大刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
4.8养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
4.9冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
5.质量标准
详见《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209。
6.成品保护
在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其他工序。
在施工操作过程中，注意小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
7.应注意的质量问题
混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用大杠以水平墩（或小木桩）为标准刮平。
不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分区进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀会拱裂垫层。
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