在船舶、核电及军工等各个领域的建设中，都有一个必不可少的“小零件”叫做密封件。对于大型的核电站来讲，它是核安全一级设备的关键零部件，是防止放射性物质泄漏的重要保障。
就是这样一个小小的密封件，被美国公司垄断了长达半个多世纪，而为了能够也拥有中国自己的密封件，有一个团队一直在努力。
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关键部件
核反应堆放置核燃料的压力容器，直径在4米以上，容器分为筒体和端盖两部分，结合面采用2个金属密封圈进行密封。当反应堆处于工作状态时，容器内部的核燃料产生高压和高温，容器端盖和筒体的结合面会产生分离的趋势，此时就需要具备记忆功能的金属密封环发生回弹，弥补该分离，从而实现密封功能，防止核泄漏。
而金属密封环的这项制造工艺，只有美国掌握。
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大家都要从美国的手上购买直径四米的C型密封环，不然的话没有办法建造核设施。在半个多世纪以来，都没有办法改变这种局面。对于这类高精尖的冷门产品，普通民营企业往往避之不及，直到一家民营小公司的出现，垄断的情况才被打破。
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自主研制
这家公司位于浙江宁波，名叫“天生密封件”。这家公司的负责人名叫厉行根，宁波慈溪人，原本是一家民营工厂的员工。但是在20世纪90年代，他从工厂辞职，创办了属于自己的公司，那就是天生公司。
在起步阶段，公司的主要业务就是生产各种民用密封垫圈，比如高压锅垫圈等。再后来，厉行根发现，对一些核电站使用的密封圈，我国暂时没有公司能够自主生产，不得不依靠美国。这可是一个商机。
在2007年，在秦山核电站与美国的一次投标竞争中，虽然宁波天生密封件有限公司以高出美国公司20分的显著优势中标，但美国却以不提供“C型密封环”要挟更改中标结果。当时中国没有一家公司能够生产出核密封环，如果美国以此为要挟拒绝供货，对中国的核电站来讲无疑是致命的打击。
美国这个做法可以说是非常霸道，因为当时中国还没有自主生产C型密封圈的能力。另外，国外每年都要对C型密封圈涨价15%，雷打不动。
所以当美国提出这个要求之后，厉行根觉得已经没有中标的希望了。但是秦山核电站却表示除了购买每个公司的密封垫还会购买中国公司的密封圈。如此做法让厉行根感到非常感动，当时他就发誓，无论如何，都要把这个C型密封圈拿下。
虽然有了目标，但是进程却没有那么顺利。为了能够研发成功，厉行根还组建了相应的研发团队，把很大的精力都投入到研发当中，但是成功并不是那么容易的，公司一度到了破产的边缘。
为什么C型密封圈这么难生产呢？一方面，他们需要高精尖的技术，误差要非常精确。差一点点都不行。为了能够研究出C型密封圈，厉行根从来都没有放弃，对生产的每一个过程都进行了研究，密封圈内有一个弹簧，光是这个弹簧，就研究了很长时间。
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破茧
终于功夫不负有心人，在2011年的时候，厉行根团队终于研发出了，C型核级密封圈，当时引起了行业内的很大轰动。
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2015年，秦山核电站方家山1号机组一个压力容器上就用上了国产C型密封圈。国产金属C形密封环在使用了一个周期后，内环和外环无任何破损、密封线均匀连贯、无任何折皱和凸起等现象。之后专家组宣布：符合核电站安全标准。
这一创新成果打破了国外垄断，使国外同类产品价格降低70%。现在，我国已经有多个核电基地，都已经用上了国产密封件产品，比如连云港核电基地、广东核电基地等。
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追赶
机械设计及流体密封领域首席专家，中国工程院院士王玉明肯定的说：在静密封方面，已经完全打破了国外的垄断，达到了国际的先进水平。中国的密封行业确实有了长足的进步，但与发达国家相比，还有较大的追赶空间。
王玉明院士说：某些方面有所超越，但是在动密封的方面，我们还有一定的差距。动密封方面，像压水堆核电站的主泵的密封，这个机械密封，还没有到最后完全替代（国外同类产品）的地步。这方面还是要花大力气去继续攻克难关。
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我们过去往往比较重视主机，而轻视忽略了关键基础的零部件和元器件。我们高端的关键的基础元器件零部件，很多都是进口的，这些产品在关键的时刻就要被卡脖子。（如今）我们更加深刻地认识到，这个基础的重要性。
核心基础零部件、关键基础材料、先进基础工艺、产业技术基础，这“四基”是制约中国工业发展的瓶颈，也是中国制造在一些领域“大而不强”的主要原因。
内容来源：央视财经、趣观财经
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