本人有过一段梁场管理经历，习得皮毛大家莫笑，趁闲余时间和大家总结、分享一下施工心得，希望对新人有所帮助[作揖][作揖][作揖]
梁板是桥梁的直接承重结构，在桥梁施工中可以采用现浇法也可以采用预制法的方法。其中不同的施工方法对应不同的预应力张拉工艺，现浇一般为后张法、预制有有后张（预应力筋曲线布置）也有先张法（预应力筋直线布置）。
现浇和预制各有各自的优点，预制的最大优点就是可以节省工期！其它就不一一介绍了。
回到正文，下面我给友友们简析一下梁板施工工艺、注意事项及一些心得，欢迎大家一起交流！
一、准备工作
1、技术准备：熟悉设计图纸和施工技术规范，掌握施工要点，理清各道工艺的关键控制点。计算张拉力、进行配合比试验，将试验数据报监理工程师验证、审批。
2、场地准备：根据梁板长度、梁板总量、工期要求，合理选址。进行场地平整、场地规划、做好场地排水工作，确保场地不积水。修建必须的预制台座（台座基础处理后必须先进行承载力检测）、钢筋加工棚、料仓、标养室、生活办公区等。
梁场平面图
3、机械准备：组织施工机械进场并进行调试，特种机械设备须进行专项检测和调试，如混凝土拌和机、龙门吊、卷扬机、压降机、张拉设备等。混凝土拌和机、张拉千斤顶及油表还必须进行标定，报监理工程师审批。
4、材料准备：根据设计图纸，计算各种材料消耗量，如模板、钢筋、水泥、砂石、钢绞线、波纹管、锚夹具等；根据施工进度要求做好材料供应计划，并提前安排进场到位，确保施工顺利进行。
二、施工工艺及主要方法
1、施工顺序及工艺流程
施工准备—施工放样—钢筋制作与安装—钢绞线定位（与钢筋安装同步）—模板安装（侧模、内模）—浇筑混凝土—养护—张拉—压浆及封锚—吊装。
2、梁板预制和安装施工工艺流程图
梁板预制施工工艺流程图
三、梁板施工各工艺解析、注意事项及心得分享
1、技术准备：主要为提前做好施工技术交底和安全交底、宣贯安全作业意识，覆盖到项目部施工技术员、班组长、全体工人。现场要注意的主要是配备备用发电机、备用振捣设备等。
2、施工放样：可以用精度高的仪器或标定了的钢尺在台座上定出梁板四个角，也可以使用钢卷尺定位一些特殊变化点位置，如钢筋加密区节点等（根据需求）
3、钢筋制作与安装：
①、钢筋下料长度一定要足，特别是一些需要弯制加工的钢筋，过短则满足不了设计要求、验收也通不过；过长又造成浪费。
②、为了避免这些情况，建议在理解图纸后，每一个钢筋型号都下一节料然后加工，量测加工前、后长度。请专业监理工程师来评论下，整理好数据后再进行批量下料。
③、在台座上进行绑扎和焊接时要保证钢筋间距、保护层厚度、顺直度、搭接和焊接长度等符合规范要求。
钢筋安装
④、要注意预埋护栏、伸缩缝、铰接筋等预埋钢筋的尺寸、间距、数量等及边梁泄水孔预埋件的安装。
4、钢绞线（波纹管）定位：熟悉图纸，提前制作打印预应力筋位置定位检查表，在波纹管定位安装过程中随时检查改正。
注意事项：
①管道轴线必须与锚垫板垂直。
②管道位置允许偏差平面≤±1㎝，竖向≤±0.5㎝。
③焊接管道定位筋时采取防护措施避免管道被焊渣烧伤。
④定位筋不得用铁丝绑扎，必须焊接在钢筋骨架上，且焊点要牢固。
⑤在混凝土浇筑前，检查波纹管，如有破损在破损处缠绕胶带包扎牢固。
波纹管定位筋检查
5、锚垫板安装：根据预应力束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上；锚垫板、螺旋筋就位后，与波纹管接头处用胶布扎紧，避免漏浆堵塞管道。
锚垫板
6、模板安装（侧模、内模）：箱梁与空心板梁内模板有钢模和气囊，气囊适合空腔比较规则的空心梁板、箱梁；比较常见的为圆形和矩形。
气囊
矩形气囊虽然脱模方便，但是注意、考虑两个问题：一是浇筑时气囊上浮和偏移、二是脱模拖拉场地问题。针对第一个问题主要是做好气囊固定和控制浇筑速度，第二个脱模主要是考虑好怎么把气囊抽出来的问题；我们以前是利用地锚加滑轮，用吊车吊起来。
外模板安装前要清除梁板内污物、模板涂刷脱模剂；安装时要防止铰接钢筋松动、保护层厚度和模板拼装间隙问题，依据图纸调整好梁顶横坡。
吹洗杂物
7、浇筑混凝土：浇筑前仔细检查钢筋尺寸及位置，检查波纹管及预埋件是否正确。浇筑采用斜向分段，水平分层的方法从梁一端向另一端连续浇筑。
混凝土振捣时要避开波纹管，防止对波纹管损伤。
混凝土浇筑完成后，对梁体顶面进行磨平、拉毛处理；初凝后覆盖养护。
浇筑开始后，同步制作混凝土试块。
浇筑混凝土
8、养护：气温高时采取覆盖土工布保湿降温养护，气温低时塑料薄膜保温养护或蒸汽养生，养护时间为7~14天。
小型梁场，模板有限情况下，一般在混凝土浇筑完12（夏）～24小时后（冬），在保证边角不损坏的情况下，可拆除侧模以便于养护工作和下一片梁板浇筑。在梁板强度达到10兆帕左右后，应及时将铰接门子筋凿出。
9、张拉：张拉在梁体达到设计要求强度（设计无要求时75%）后。
预应力所用的机具、设备、仪表、锚夹具和连接器均应设专用仓库、专人保管。
对机具、设备、仪表等定期维护和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的曲线关系，校验在法定计量技术机构定期进行。
钢绞线下料时按设计长度+工作长度75㎝进行下料，下料采用砂轮切割机切割，端面要平整，严禁用乙炔—氧气焊或电焊，钢绞线下料后要做好防止锈蚀工作，下垫上盖。
预应力筋应在浇筑前穿入管道，孔道内应畅通，无水和其它杂物。（也部分小梁板在浇筑后穿插，可以在浇筑时采用穿插塑料管避免压坏波纹管、保障波纹管畅通）
10、施加预应力：目前张拉基本实行智能张拉技术，电脑控制代替手工操作，第一次张拉厂家都会派技术人员来指导操作，操作学习很简单，还不会的话以后也可以随时咨询他。
千斤顶
相关技术人员和监理人员到位后，工作人员开始安装千斤顶（工作锚及夹片）等程序，具体安装程序如下：
①安装限位板，限位板有止口与锚板定位；
②安装千斤顶，千斤顶止口应对准限位板
③安装工具锚
④连接千斤顶油管，接油表，接油泵电源
⑤开动油泵，将千斤顶来回顶进、出几次，以排出可能残存千斤顶缸体中的空气。
张拉过程因为篇幅有限不详说，张拉时技术人员会讲解，一般按多级加载依次上升油压。
预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。
油泵
11、管道压浆及封锚：预应力张拉完成24小时内应对预应力管道进行压浆，浆体由水泥、水、专用剂组成。压浆施工中同样需要同步制作试块。
管道压浆
压浆过程做好施工记录。
孔道压浆后将梁端水泥冲洗干净、清除污垢，并将端面混凝土凿毛。采用高标号砂浆将锚具与封锚套之间缝隙填塞密实，将外露钢绞线和锚具封闭密实，待砂浆初凝后再拆除封锚套。
然后按设计图纸绑扎端部钢筋网，固定封端模板，浇筑混凝土养护。所用封端混凝土配合比、强度要求与梁体混凝土完全相同！混凝土强度达到2.5兆帕后可拆除模板。
封锚
封端
12、梁板编号、移梁、存放：
在移梁前，对照施工图纸给每片梁进行相应的编号，标明安装位置、生产日期、混凝土标号等信息。
梁板编号
在存梁台座存放，存梁支点应在梁板理论支撑点、线上，以枕木支垫，存放时应采取支撑或其它有效措施，保证稳定性。
梁板制作完成后应及时安装吊装，存梁时间最好不要超过90天，否则时间过长可能产生过大的预拱度。
以上为查阅资料和根据个人经验总结出的一些心得，欢迎大家一起讨论、交流、指正！[握手]
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