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前期准备
高精砌块：
√ 施工时所用砌块的龄期必须达到规定的 28d，在加气块上应用毛笔作进场日期标记；
√ 砌体材料应符合 GB11968-2006《蒸压加气 混凝土砌块》中的规定；
√ 观感要求：无缺棱掉角、无裂纹 ；
√ 尺寸允许偏差：长度L：﹣3mm～0 mm；宽 度B：±1 mm；高度H：±1 mm；（高精砌块基本特征）
√ 物理性能指标：干密度、强度等级、干燥收缩、 抗冻性度等要符合图纸设计要求；
√ 检验规则：型式检验+出厂检验。
砌块的尺寸偏差和外观：
专用粘接剂 ：
以高分子聚合物和水硬性硅酸盐材料为主要原材料，配以多种高分子助剂， 在专业工厂经高精计量、均匀混合而制成的干混砂浆。
专用L型铁件（出厂合格证 +检测报告）：
√ 以镀锌薄钢板为材料，经模具折边、钻孔而形成的直角铁件；
√ 规格：300×80×1.2（厚） 对应墙厚：150、200、250；
√ 规格：240×60×1.0（厚） 对应墙厚：100 。
施工机具：
砌体排版：
√ 尽量采用整砖进行排版，控制非标砖数量 ；
√ 排版过程中要避免通缝出现 ；
√ 排版顶砖缝隙控制通过导墙或座浆高度进行调整；
√ 通过导墙或座浆高度调整顶砖缝隙（20~30mm）；
√ 通过样板间确定主要砌筑房间净尺寸、抹灰完成 后墙面净尺寸、厨房烟道及管井抹灰完成面尺寸、 客卫烟道及管井抹灰完成面尺寸、主卫管井抹灰 完成面尺寸、衣帽间烟道管井抹灰完成面尺寸。
深化控制：
√ 砌体根据砼企口深度，定制非标准砌块；
√ 例：200mm宽剪力墙，企口深度每边 8mm,砌体尺寸为180mm。
砌体未进行优化：
材料堆放：
√ 砌块应集中堆放、集中加工，砌块从厂家 运到工地后，采用随材料一起运到现场的 薄膜遮盖或配备“上盖下垫”集中堆放场 地，即：在上方采用搭棚的方式，棚的外 檐超出砌块外边至少1m，有效防雨；下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边至 少10cm，并能有效排水。
集中加工：
√ 根据砌体排版图，统一进行集中加工；
√ 禁止楼层临时切割；
√ 做好砌筑四化要求：“砌筑图纸标准化”、 “物料下单工厂化”、“过程管理可视 化”、“现场施工整洁化”。
二次预制构件：
√ 提前现场浇筑二次构件集中加工区：包括 集中加工预制过梁、空调孔预制块、门窗 洞口边预制块等（推荐使用定型钢模， 提升预制块品质）。
材料运输：
√ 施工二次转运时，严禁采用斗车，应采用叉车或 平板车运输，应由专人专车运输至楼层，防止砌 块断裂。
工艺流程
工艺流程：
基层清理：
√ 清理楼面基层泥土、附浆等杂物，用水冲洗干净、除尘。
测量放线:
√ 后砌墙控制线：在每道后砌填充墙部位弹出控制线、门窗洞口位置线、“正手墙”成活面控制线，并 投影在顶板和侧墙相应位置（又称为天地线）;
√ 房间方正控制线：在有后砌墙的房间，弹出３００控制线，以保证房间方正，并在墙上引出控制线， 防止抹灰砂浆遮盖控制线;
√ 标高控制线：将室内标高１ｍ控制线引致完成抹灰的后砌墙。反坎水平定位标高的要求即弹测在结构 墙体上;（未有结构墙体可以抄测在构造钢筋上，以控制高度）
√ 电盒标高位置控制线：在后砌墙预留电盒位置，安装电盒前根据其他室内电盒标高，在抹灰完成面弹 出电盒控制线。
导墙与反坎控制:
√ 在砌体底部采用实心砖砌筑，其高度可不小于200mm卫生间隔墙部位设置反坎，随主体浇筑， 高度不小于地面200mm。（随反坎调整顶塞缝隙问题）
墙体砌筑方法（1）:
√ 专用粘合剂砌筑，低速搅拌，搅拌大致1分钟后静止2-3分钟，待材料充分熟化后再搅拌1分钟即 可。Ø 砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面 100%敷浆；使用齿型刮刀进行水平敷浆，满刮一层厚度约 5mm砂浆，严禁将敷浆面的中间刮成凹状（容易导致水平灰缝空心）。
墙体砌筑方法（2）:
√ 灰缝应横平竖直，缝宽3--5mm，深度3-5mm, 饱满度≥90%,上下错缝，不得有通缝；
√ 第一皮砌块底部要通过座浆高度来保证墙体预留 顶缝厚度控制在20~30mm之间；
√ 砌块需锯裁时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总 长度的1/3；
√ 砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，纵横墙 应交叉搭砌，搭接长度不可小于砌块长度的1/3；
√ 砌体转角和内外墙交接（如有）部位应同时砌筑， 对不能同时砌筑而又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不小于高度的2/3；
√ 砌筑完成后采用2m靠尺复合墙体垂直度、平整度，激光水平仪及卷 尺复核方正性；激光测距 仪复核开间进深；卷尺复核门洞尺寸。
墙体砌筑方法（3）：
√ 小于2.1m洞口时，可以采用混凝土预制块；
√ 设置混凝土预制块，底部开始第一皮砖为预制块，上部每隔一皮或400mm（根据砖的模数决定） 设置一块。
墙体砌筑方法（4）：
墙体砌筑方法（5）：
√ 构造柱：非一次浇筑时，马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，构造柱支模时不得在加气混凝土上钻 孔，设置螺杆可应放置在柱内。构造柱内墙体、钢筋、地面处杂物清理干净、并用扫把扫除墙体面的灰尘污垢，与砌块接触面贴胶带纸，防止漏浆圈梁。浇筑时采用簸箕口方式，利用20系列振捣泵进行外侧振 捣密实。
管线开槽：
√ 砌体管线开槽：应在砌筑砂浆达到一定强度（大于设计强度的70%）之后使用专用开槽机开槽，开槽前 要求弹线，严禁开凿交叉和水平槽。不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米）；
√ 开槽宽度及深度：管槽宽度比管外径大10mm，槽深为D+15mm管放入槽后，每隔0.5m进行固定；
√ 槽内配管2根以下时：先用水浇湿管槽，再用高一标号的水泥砂浆修补（砂浆强度等级不低于M10）；
√ 槽内配管3根以上时：先用细石混凝土填满管槽，然后挂好钢丝网（钢丝网宽度要超过管槽两边不小 10cm）。在砌筑时线盒不允许固定，在抹灰阶段固定；
√ 并排管的间距应大于15mm。
门洞过梁:
√ 根据免抹要求，结构应用全现浇外墙， 原则上无窗过梁，门过梁可深化为下挂 梁，随主体施工；
√ 若局部存在门、窗过梁且洞口两侧为混 凝土墙、柱时，靠近混凝土墙或柱一端 的过梁纵向受力钢筋采用植筋的方式锚 入结构砼墙或柱内，锚固长度不小于 10d且不少于10cm ；门洞两侧为加气 块墙体时，过梁与结构间的缝隙采用专 用塞缝砂浆进行填塞。
构造柱节点（1）:
√ 构造柱截面尺寸为200×墙厚，主筋采用4C10，箍筋采用 Φ6@200；钢筋均采用植筋处理，植筋长度不小于10d;
√ 构造柱采用矩形截面，可与主体结构一次成型，柱根进行拉缝处理 。
构造柱植筋节点（2）：
构造柱植筋节点（3）：
√ 砌体先砌，构造柱后浇，需要预埋构造钢筋的砌块上，可用拉槽器在上面预先拉槽，或者机械拉 槽镂槽深度8-11mm。
L型铁件节点：
√ 构造柱随主体结构一次完成，砌体可采用L型铁件进行拉结，拉结锚钉用射钉枪全部钉满，防止漏钉。
圈梁节点：
√ 当墙高≥4米时，须设水平圈梁一道，圈梁一般位于墙的半高处；圈梁截面尺寸为 150×墙厚，主筋采用4C12，箍筋采用A6@200；钢筋均采用预埋处理。如下图所示。
顶缝处理节点：
√ 通过砌体排版调整导墙高度，砌筑皮数统一，高度不进行切割；√ 砌筑时根据顶皮砖的尺寸配砖；将尺寸加工好的砌块砌筑于下层砌块之上，并挤紧、压实；
√ 梁底预留20-30mm顶缝；待砌块沉降稳定后（砌筑完成后约14天），用填缝枪和膨胀水泥砂 浆进行顶缝填塞，必须保证顶缝饱满。
质量控制：
薄层砌筑通病防治—顶砖缝隙：
问题：顶砖部位预留缝隙不一致，导致顶砖堵塞存在困难，后期开裂风险较大。
通过砌体排版图，实现第一皮砖精准找平，通过导墙高度实现砌块皮数调整，按照皮数杆进行砌筑，灰缝均匀控制，确保顶砖缝隙控制在20mm-30mm。
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