一、设备工具
二、主要材料
1、采用预拌砂浆：
2、砌块，上墙龄期不能少于28天，堆放高度不得超过2m。施工前必须送检合格。
3、水泥采用集装箱库房存放，避免受潮、结块，采用42.5号普通硅酸盐水泥。施工前必须送检合格。
三、材料运输加工
1、场内砌块运输优先采用小型叉车。
2、楼层堆放采用移动式堆砖平台垫底。砌块运到楼层后，应轻拿轻放，避免砌块破损。
3、地面或楼层应设置集中加工场地。
4、砌块采用手动砌块切割机或台锯切割，减少损耗。
四、预制构件
1、门窗洞口两侧预制混凝土木砖。
2、预制门窗洞口过梁（尺寸根据砌筑图纸确定）。
3、顶部斜砌预制三角砖。
4、空调孔建议采用预制块。
5、强、弱电箱预制框。
6、预制构件制作要求：
五、前期准备
1、砌体施工前，编制出砌体排版图。排版时应有墙体编号平面图和墙体排砖图。
2、砌体施工前，应在工程实体样板层将每道墙的排版图张贴在相应墙体侧1.5m高位置处，按照排版图进行砌筑样板。在标准层砌筑时，必须按照样板层进行砌筑。
3、工艺流程：
六、控制线放线
1、按上图要求弹砌体边线、200控制线、门窗洞口位置线、标高控制线及构造柱、过梁、锚拉筋、灰缝位置线。
2、采用卷尺根据结构轴线引测砌体边线及200控制线。
3、墙体砌筑前弹双控制线：墙体边线及200mm控制线。
七、植筋
1、填充墙厚120≤H<180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取30mm。填充墙厚≥180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取60mm。
2、砌体拉接筋的长度≥700mm且不小于墙长的1/5。梁底留足200mm高后塞口，按间距500mm从上至下排列布置 。
八、砌筑
1、墙体底层砌筑实心砖坎台。应先砂浆找平后方可向上砌筑，砌筑时拉线控制水平度（实心砖应提前一天浇水湿润）。
2、厨卫间反坎应随主体一次性浇筑，反坎应高出完成地面200mm。
3、砌筑过程中，每一排砖的砌筑都须按标高控制线（或灰缝控制线）挂线、拉线，以便控制每排砖的水平度和垂直度。
4、挂线、拉线，清扫基面，座浆打底。砌体水平面敷浆要饱满（铺浆长度不大于750mm，天气温度超过30度时不大于500mm），严禁将敷浆面的中间刮成凹状（容易导致水平灰缝空心）。
5、砌筑时应保证砂浆饱满，砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥80%。边砌边查（使用2m铝合金尺）控制墙体垂直平整度和灰缝平整度。
6、墙体砌筑完成后，需及时进行原浆勾缝（随砌随勾），灰缝横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。
7、砌块墙体应错缝搭砌，中型砌块上下皮搭接长度不得少于砌块高度的1/3，且不少于150mm；小型空心砌块上下皮搭接长度不得少于90mm，严禁采用断裂小砌块。水平灰缝及竖向灰缝均不超过15mm，均匀一致，双面勾缝。
8、对于100厚墙体，施工过程中应小心操作，设置警示标志，避免墙体遭受碰撞，发生质量、安全问题。
9、顶部采用小砖斜砌（高度控制在200mm），斜顶砖倾斜角度60°,灰缝饱满、双面勾缝。
10、加气块顶部连接构造做法二：采用防腐木楔对顶楔紧，间距600，然后用1：3干硬水泥砂浆分别从墙体正反两面填塞密实。
11、一般＞300mm的门窗洞应设置混凝土过梁，两端搁置长度≥250mm，靠近墙边建议过梁伸至砼墙身。
12、窗台压顶须由里往外找坡，坡度≥10%，压顶长度伸入窗户两侧墙体250mm。
13、管槽开设前应按设计要求先用墨线按槽宽弹出两边线，槽宽应为直径d+30mm，开槽深度应为管径d+20mm。槽内敷管时，应将管离开槽底8-10mm，并用管卡固定牢固，卡钉间距≯300mm，且在管子的两端和转弯处两侧各设一个卡子。管子敷设时应将管端的接线盒同时安装固定，并用锁母与接线盒连接。安装完成经检查合格后，用清水顺管槽将切槽粉末冲洗干净，并使管槽充分湿润，用1:2.5的水泥砂浆对管槽进行嵌填。
14、构造柱下部钢筋长度满足植筋深度和层高，构造柱上部钢筋长度满足植筋深度和钢筋搭接长度。
15、构造柱和圈梁合模前应将底部落地灰等垃圾清理干净，并在墙体上粘贴20mm宽防漏浆双面胶条，胶条粘贴牢固、平直。
16、构造柱模板支设，周围贴双面胶带，采用对拉螺栓拉结（不得在砌体上开洞），顶部设喇叭口。模板每边包墙60mm，每道墙上设三根方木。离地200mm设置两道钢管，中间间距不大于800mm。
17、构造柱浇筑后喇叭口处多余混凝土应在混凝土拆模后予以剔除。
18、砌体施工完成后，各项目自检小组应严格按照集团第三方检测标准，进行实测实量，控制施工质量，对已检查部位在砌体墙体上进行实测数据公示。
九、成品保护
1、砌筑砂浆采用工具式灰盘盛放，防止污染楼面，严禁直接在楼面上搅拌砂浆。
2、砌筑完成后“工完场清”，现场干净整齐。无落地灰、控制线保留完整。
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