井下条件恶劣，现场更换浮动油封相对困难，更换之前应提前分析漏油原因，将工具准备齐全，现场操作应合理安排人员和时间，尽量减少不必要的重复劳动。合理安排将会大大缩短作业时间，提高工作效率。
奥赛罗 浮动油封
一、 前期准备
1、漏油原因分析
在更换浮动油封之前，需根据现场情况初步判断漏油原因：
①若浮动油封连续运行超过 90 d，且漏油量由少到多递增，则为浮动油封间隙过大，需提前准备垫片，根据需要加装在浮动油封位置调整到合适的压缩量;
②若浮动油封在使用之初便开始漏油，且漏油量较大，同时伴有高温现象，则为浮动油封间隙过小，需提前准备垫片加装在轴承内圈位置调整到合适的压缩量;
③与浮动油封厂家联系，得到该型号浮动油封的压缩量。
2、准备工具
①根据漏油原因分析准备相应尺寸的垫片，厚度以0.2~0.4 mm 为宜，安装时可自由组合;
②准备拆卸滚筒及方法兰用的顶丝螺栓，强度以 12.9 级为宜;
③准备与顶丝配套的套筒扳手及加力杆;
④准备废旧轴承滚珠(或滚子)，要求直径比方法兰顶丝孔小，可轻松放入;
⑤准备深浅尺，无深浅尺时可用 2 个游标卡尺(量程 200 mm 以上)替代;
⑥准备单体液压支柱和方形倒木。
二、拆卸
1、拆卸滚筒
①用进刀方式将采煤机开至机头或机尾位置，保证需更换浮动油封的摇臂靠近巷道一侧，给刮板输送机留有足够的后退空间;
②打开滚筒端面盖板，将滚筒联接方法兰螺栓取出，用顶丝将滚筒顶出，此处配合为间隙配合，且配合面较短，相对比较容易顶出;
③操作采煤机，将摇臂落下，滚筒与地面接触，同时后退刮板输送机将摇臂与滚筒分离，牵引采煤机将摇臂行星头移至开阔地带。
(2)拆卸方法兰(带定心座)
①将 4~8 个高强度顶丝均匀放入方法兰顶丝孔内，底部放入废旧轴承滚珠(或滚子)过渡支撑，增大顶丝压力，减小工作强度。 操作时注意各位置顶丝需均匀受力。 此过程所用时间相对较长，方法兰开始退出相对缓慢，之后会越来越快;
②一般情况下方法兰和定心座可一起拆除，遇到特别紧、难拆卸情况可分开拆卸，拆卸步骤与①所述一致。
三、 测量
目前采煤机截割部行星减速器用浮动油封主要有两种类型。两者测量方式有所区别。
1、如图 2 所示的浮动油封测量尺寸A 和B，用深浅尺(游标卡尺)在圆周上均匀取4 点测量，取平均值测得间隙C=A-B，与浮动油封要求压缩量进行比较。
图 2 浮动油封测量示意图
2、如图 3 所示，浮动油封测量尺寸 A、B 和 C，用深浅尺(游标卡尺)在圆周上均匀取 4 点测量，取平均值测得间隙 A-B-C，与浮动油封要求间隙 3 mm±0.5 mm比较。
图 3 浮动油封测量示意图
3、根据测量结果决定是否加装垫片调整间隙
①若测得间隙在浮动油封要求间隙范围内，则不需要加装调整垫片，直接安装;
②若测得间隙比浮动油封要求间隙大，则需要在浮动油封位置处加装调整垫片，可根据垫片厚度自由组合;
③若测得间隙比浮动油封要求间隙小，则需在轴承内圈位置处加装调整垫片，可根据垫片厚度自由组合。
四、 安装
(1)首先对浮封环进行检查，不允许有任何杂质进入浮封环中，如发现杂质，一定要进行清洗;
(2)清理密封座、二级行星减速器、联接法兰表面，保证油封安装位置无油渍、污渍、铁屑等;
(3)将浮动油封装入密封座以及联接法兰，安装时佩戴干净手套，将油封压入，保证油封安装到位，不可敲击浮封环表面;
(4)油封安装到位后在浮封环表面均匀涂抹一层干净油膜，防止浮动油封运转初期密封面间出现干磨现象，注意涂抹油膜时避免密封圈沾上油;
(5)将方法兰装于行星减速器密封座上，然后压紧，压紧过程中可以使用液压单体支柱;
(6)方法兰装好后先试转 15~20 min，确认不漏油后再安装滚筒。
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