格宾挡墙施工规范（格宾网挡土墙）

格宾挡墙各项技术指标

1、开挖到建基面后，基础置换以满足地基承载力特征值要求不小于250Kpa。

2、格宾挡墙后铺土工布。

3、地基开挖遇软弱夹层、较大构造裂隙等不良地质现象时就通知设计院处理。

4、格宾是将低碳钢丝机器编制而成的双绞合六边形金属网格组合的工程构件，在构件中填石构成主要用于支挡防护的结构，箱内填装Mu30干砌灰岩（或砂岩）块石，块径100mm～300mm。格宾网面为Φ2.7mm的镀高尔凡钢丝，边端为Φ3.4mm的镀锌或镀高尔凡钢丝。格宾挡墙容重不小于20KN/m3。

5、格宾指由间隔1米的隔板分成若干单元格，格宾规格为G4×1×1/0.5GF、G3×1×1/0.5GF、G2×1×1/0.5GF、G1.5×1×1/1GF，即长4m或3m或2m或1.5m，宽1m，厚1/0.5m，钢丝镀高尔凡防腐处理，内部每隔1m采用隔板隔成独立单元；长度、宽度、高度公差为±5%；网孔规格为8×10。

6、力学指标：网面抗拉强度为50KN/m，钢丝的抗张强度应在350～550N/mm2之间，延伸率不能低于10%，符合EN10223-3标准。

7、绞边要求：钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝，为保证连接强度需严格按照间隔10～15cm单圈—双圈交替绞合。

8、翻边要求：网面裁剪后末端与边端钢丝的连接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与边端钢丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2.5圈，不能采用手工绞。

9、面墙加强筋要求：为了避免面板受压鼓出，每层格宾靠近外侧一面都需设置加强筋，每平方米面板均匀布置4根。

格宾网施工的方法

1、原材料选用

（1）、格宾石笼的选用

格宾笼是由低碳镀锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构，其网格名义尺寸为8×10。做成网箱的钢丝主要由网面钢丝、边端钢丝组成，钢丝类型要求如下：

普通格宾形式：

加筋格宾形式：

格宾石笼原材料标准要求：

钢丝为重镀锌覆塑，镀锌量不小于245g/m2，覆塑厚度不小于0.5mm；钢丝的抗拉强度应在350～500Mpa之间，延伸率不能低于10%；镀锌层的粘附力：当钢丝绕具有4倍钢丝直径的心轴6周时，用手指摩擦钢丝，其不会剥落或开裂；覆塑指标：灰色、比重1.35～1.4Kg/dm3、硬度90～100（邵氏硬度A型）；抗拉强度不低于20.6Mpa；断裂延伸率不低于200％、重量损失：温度105℃，24小时后，重量损失小于5%；残余灰烬：小于2%

（2）、填充石料的选用

格宾石笼内填料容重要求达到18～19KN/m3，填石为MU30以上硬质岩质块石或卵石，粒径以100～250mm为宜。本工程所选用的填充石料选用片石、卵石，经过石料原材检验，选用的石料能够满足设计要求

（3）、土工布的选用

为防止回填的砂砾流失，格宾挡墙墙后须设置无纺土工布，重300g/m2，施工折边不小于0.3m。

2、工艺流程

3、基坑开挖及清平

精确测量放线后进行基坑开挖，用小型挖机按放好的线挖除废土，坑底宽在格宾宽的两侧各加1m作预留工作坑，基坑直至挖到控制标高处。挖机挖除废土后用人工清理坑底的残土、渣土，并对坑底、坑壁进行清平，使坑底、坑壁平顺且相互垂直，如果坑底未入岩，基底采用50cm片石＋20cm砂砾石找平

4、格宾网组装

（1）、准备工作

格宾石笼被运到施工工地时，是若干个网箱被打成一大包。剪断绑丝，取出所需的独立的格宾石笼网箱，绑丝也会同时提供

注意：因为打包的比较紧密，所以剪断绑丝的时候，大包会一下子散开

石笼网箱内填充的石料应坚硬、耐用、不易碎，石头的大小应在250mm到75mm之间

摆放格宾网的地基应平整、干燥。墙体的基础应与地面水平线保持1-10度的夹角，用以防止格宾挡墙滑动，保证墙体稳定性，至少300mm，在墙体的最前端也必需如此。格宾网后面的边坡倾角也应保持在一个安全的角度，以保证边坡稳定

（2）组装

1、在平整的地面上打开网箱，铺平。注意：施工时要注意佩戴护目镜，手套等防护装备

2、把每个侧面立起来，组合成一个网箱状。网箱的每一个表面都有较粗的边丝，在网面的边角把这些重合的粗边丝互相拧在一起。这些拧在一起的边丝在边角和绑丝重合

3、各个表面绑扎在一起。使用长约1米的绑丝，首先绑扎在一头，然后每隔100毫米穿过网孔，对两根相邻的边丝进行单圈、双圈的交替缠绕。为了保证网面间的紧密结合，缠绕时要用力，拉紧。注：如果网箱内部有隔片，按照上述方法，对隔片进行绑扎

4、如果尺寸一样的石笼网箱需要并列连接在一起使用（组成格宾挡墙），就把第一个的末端和第二个的前端相连接，以此类推。在最后一个网箱的内侧高1/3处，放置一个简单的木质的“H”型，另外一侧进行拉伸，让其紧绷，直到所有的网箱都处于拉伸、紧绷的状态

5、格宾安装

（1）、安装前，先放线，确定出格宾的外边沿线

（2）、将组装好的格宾紧密整齐地摆放在恰当的位置上，摆放时应面对面、背对背，便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝

（3）、碰到拐角时，可采用组装时不绞合前面板，将前面板折叠到底板下，将格宾套进另一个格宾，底板重叠来完成

（4）、将相邻的格宾边缘用长钢丝绞合起来，用1.4米的长钢丝单、双间隔10-15cm绞合1m长边缘

（5）、第二层及以上部分的格宾底部边缘需与下层绞合在一起，绞合要求同上，边缘钢丝加长部分往相邻的边缘绕紧

6、石料填充

（1）、填充石料必须同时均匀地向同层的各箱格内放入填充料，不能将单格网箱一次性投满

（2）、填料施工中，应控制每层投料厚度在33cm左右，一般一米高网箱分三至四层投料为宜

（3）、防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取一下三种措施：

1、在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，填装完后可移动到其他位置进行安装

2、1m高格宾分三层装填，别且往三个方向的格宾单元逐级递推，也就是说，相邻两格宾单元填石高度相差不超过33cm

3、每装填满三分之一就安装两根加固钢丝（每根长度在2.5m左右），中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度:既要避免过于松弛而达不到预期的效果，防止太紧而导致墙面往内收缩

（4）、考虑到填充料的沉降，顶面填充石料宜适当高出石笼2-3cm，且必须密实，空隙处应以适当的小碎石填塞。以增加石笼容重

（5）、裸露在地面以上的填充石料，表面应以人工码放（干砌石的方式）或机械砌垒整平，石料间应相互搭接稳定，平面朝外

（6）、每层石笼添石完成后，应择点控制测量标高

7、盖板绞合

（1）、绞合盖子前，要对整体结构进行检查，对一些弯曲变形、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正：出现隔板弯曲的现象，可通过将鼓出一边的石头移到另一方格，然后扳直隔板来加以纠正，或用钢钎扳直，每一层表面的石头必须用人工清平，确保表面平整、尽量减少空隙率、有2.5-4cm的超高，对于顶部被埋到石头下面，绞合不到位的隔板，可用钢钎将其翘起

（2）、用长1.4m的钢丝单、双圈间隔绞合盖板边缘与竖直面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘

（3）、靠在一起的竖直面板上边缘与面板边缘要绞在一起（一般有4条边一起绞，把整个结构连成一个整体，另一方面是为了节省钢丝的用量），盖板绞合后，所有绞合边缘成一条直线，而且绞合点的几根钢丝紧密靠拢，绞合不拢的地方必须用钢钎校正，同一层面的表面必须在同一水平面上