圆柱锂电池pack组装生产线的流程？相信不少人是有疑问的，今天深圳市深成科技有限公司就跟大家解答一下！
不少做储能，成品电子数码产品的朋友，由于产量的不断增加，以前是外购成品电池包，现在自己外购电芯，买设备自己组装，计划要自己开锂电池pack生产线。
但苦于没有这个经验，不知道从哪里入手？需要哪些设备？配置哪些技术人员等诸多方面的问题，圆柱锂电池pack组装生产线的流程？那么深圳市深成科技有限公司小编来带着你看下吧！
一、外购的电芯进行检测
由于是要组装圆柱锂电池包，外购的电芯拿回来之后，一定是需要进行检测的，主要检测电芯的容量啊，倍率，循环次数，开路电压，交流内阻等是否满足要求等。
这里需要的设备：电芯容量检测仪和电芯分选机
1、电芯容量检测仪
主要是检测电芯的容量，循环次数，倍率；
2、电芯分选机
经过分选机对电芯的检测，可以保证电池的一致性，这个设备是检测锂电芯的开路电压及交流内阻。
二、电池自动贴面垫（绝缘纸/青稞纸）
这里不是必要上设备的，如果您目前产量不是很高，可以用人工贴比较划算，机器设备贴的效率当然很高，正极贴青稞纸机效率可达到一个小时贴5000支左右。
电池单节，均可自动贴（正极，单双面，侧面贴都是可以的），单双面都是可以的，适用于圆柱锂电池电芯贴绝缘纸，防止高温使电池短路，所以这道工艺是很重要的。
三、锂电池镍片焊接（或带板焊接，根据客户具体的需求来）
经过以上几道工艺检测，电芯是没问题的了，这里一般是用镍片将电池组经过串联或者并联或串并联将单个电芯组合焊接成锂电池组（锂电池包），焊接牢固，美观，不虚焊显得格外重要，所以看不同的要求去选择不同的点焊机（点焊机种类实在太多了）。
四、电池组综合测试
这里需要的设备：成品综合测试、锂电池老化柜。
成品综合测试仪
成品电池综合测试设备是一款快速准确测试成品电池性能的设备，主要测试项目有开路电压、交流内阻、放电测试、放电过流测试、短路保护测试、充电测试、充电保护测试。
系统采用32位ARM处理器，电压、电流采用16位AD转换器，相比同类设备测试速度快、测试精度高、支持多台设备同时操作，广泛应用于汽车电子、航空航天、船舶、太阳能储能、电动自行车、电动摩托、后背电源电池、通信电源等动力电池组生产和科研实验测试。
深圳市深成科技有限公司成立于2011年，是一家研发、制造高性能自动化设备，为锂离子电池提供后端制造工序自动化及pack组装生产解决方案的高科技企业。公司一直坚持自主创新，以锂电池行业提供可靠及超高性价比产品为主要目标，以“客户至上，品质卓越”的服务理念用心为客户创造价值，在几年的发展历程中，公司已拥有一支行业内资深工程师团队，从而有效地保证了产品的先进性和实用性。
以上就是深圳市深成科技有限公司小编给您们介绍的圆柱锂电池pack组装生产线的流程，希望大家看后有所帮助！
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