随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油气管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。随着技术的进步，钢管的防腐工序不再繁琐。今天，笔者给大家介绍一种环保高效的钢管防腐工艺。
1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、去油除锈
如果对钢管进行前处理，小编推荐大家使用去油除锈“二合一”净化液技术。它可以避免强酸强碱带来的环境污染。在工序上，“二合一”净化液技术简化了操作步骤，提高了工作效率。去油除锈“二合一”净化液技术可以一次性清除油锈、氧化皮。该工艺在生产中无酸雾现象，有利于环境保护。
3、催化处理
将清洗好的钢管产品放入合金催化液中，一般浸泡15-20分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。在常温常压下密封保存长达3-5年不会变质。
增强钢管防腐蚀性，可以提高钢管使用性能。合金催化液依据自身良好的防腐耐磨特性，即使在高温高压等极限环境下，钢管产品仍有较强的防腐耐磨性。总之在生产中重视表面处理的重要性，严格选择前处理工艺，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高了工艺水平，降低生产成本。
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