一、材料要求
1 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。
3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4 安装使用材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、电焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
二、主要施工设备机具
主要施工机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向磨光机、梯子、台钻、电气焊设备、扳手、改锥、倒链、滑轮、绳索、尖冲、錾子、刷子等。
三、作业条件
1 建筑物田护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。
2 结构预留孔洞的位置、尺寸正确，无遗漏，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
3 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。
4 风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
四、工作流程
(一)工艺流程图：
(二)确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。
(三)支、吊架制作
1 标高确定后，支（吊）架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
2 支、吊架的制作应注意的问题
(1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
(2)支、吊架制作前，首先对型钢进行矫正。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
(3)支架、吊架的螺栓孔和切断应采用机械加工，不允许用电气焊切割。抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
(4)吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆应根据风管安装标高适当截取，吊杆下端露出螺母长度不宜过长。吊杆长度不够可采用拼接加长，如采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；或采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
(5)支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
(6)用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
(四)支、吊架安装。
1 风管道沿墙壁或柱子敷设时，常采用支架。
(1)在砖墙上敷设支架时，应先测量风管标高。根据标高检查预留孔是否合适。如不合适或遗漏时，可用手锤、錾子或电锤打出约80×80(mm）、深约150～200mm的方洞。洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净砖屑，在墙洞内先填塞一部分1：2水泥砂浆，埋入支架。埋设时，使用水平尺调整支架，用水泥砂浆填实。在支架找平和填塞水泥砂浆时，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
(2）在柱子或混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或采用膨胀螺栓，在柱子上也可用圆钢或角钢制成抱箍。安装时先测量风管标高，然后安装支架，并复合支架的水平及高度。
2 当风管敷设在楼板或析架下面时，应采用吊架。
(1)矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。
(2）矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔距离，应比风管宽40～50mm。
(3)吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。
(4)单吊杆应安装在风管的中心线上，双吊杆应按横担的螺孔间距及风管中心线对称安装。吊杆应平直、螺纹完整。
3 支、吊架安装注意事项。
(1)水平悬吊的主、干风管长度超过20m时。应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。可调隔振支、吊架的拉仲或压缩量应按设计的要求进行调整。
(2)支、吊架安装应确保系统风管的垂直度、水平符合要求。如圆形风管管径变化时，支架标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，支架的标高也应按风管的坡度要求安装。
(3)风管支、吊架的间距当设计无特殊要求时，应符合下表规定；风管垂直安装，单根直管至少应有2个固定点。
(4)风管支、吊架的预埋件应牢固可靠、位置正确，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
(5)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不宜小于200mm。
(6)保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
(7)保温风管应防止产生“冷桥”。
(五)风管安装。
1 施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。
2 风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了安装方便，应尽量延长风管连接长度，通常为10～20m。安装顺序为先干管后支管。
3 采用法兰连接的风管，垫料不得突入管内。法兰垫料如设计无明确规定时，可按下表选用。
4 安装法兰垫料注意的事项。
(1)了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
(2)法兰表面应擦拭干净，无异物和水。
(3)法兰垫料不得凸入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头；垫料接头时应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。
(4)严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。
5 法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母应在法兰的同侧。
6 法兰连接注意事项：
(1)法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。
(2)不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢材料时，应按设计要求表面采用镀铬或镀锌处理。
(3)铝板风管法兰连接应采用镀锌螺性，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
7 连接好的风管，应检查风管的平直度。
8 风管无法兰连接：
(1)承插式连接：主要用于圆形风管连接，按气流方向把小口插入大口，用自攻螺丝或拉铆钉紧密固定。
(2)芯管式连接：主要用于圆形风管连接，先制作连接芯管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。
(3)抱箍式连接：主要用于圆形风管连接，将两风管对正，套上抱箍并拧紧固定螺栓。
(4)立咬口式连接：主要用于矩形风管连接，翻边或套上包边后压紧，采用拉铆钉或铆钉固定。
(5)插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。
(6)软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
9 将水平干管绑扎牢靠后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200～300mm时，应停止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳扣。继续吊到安装高度，将风管放在支吊架上，连接横担，确认风管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。重量较轻、安装高度不高的风管，可先置于脚手架上，再抬到支架上。安装顺序是先主干管再支管。
10 风管找正找平，可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。
11 风管安装安全注意事项：
(1)起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。
(2)起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
(3）较长风管起吊应同步，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
(4）抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。
(5）预留孔洞应在安装前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
(6）根据现场情况和风管安装高度，可采用梯子、高凳、脚手架及液压升降台等进行安装。高凳和梯子应轻便结实，梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。脚手架搭设应牢固，安装前，应先进行检查，脚手板应固定，防止翘头，避免发生高空坠落事故。
(7)在2m以上高空作业应带安全带，防止摔下跌伤。工具和螺栓等配件不能上下掷递。应放在工具袋内用绳索吊送。吊装风管时，工作区域附近不得有人停留。
(六)部件安装。
1 蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀，安装前应捡查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝，使其连接牢固及严密。并应注意以下各点：
(1)阀件的调节装置应安装在便于操作的部位。
(2)注意气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。
(3)风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。
(4)安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。
(5)输送灰尘和粉屑的风管，不应使用蝶阀，可采用密闭式斜插板阀。斜插板阀应顺气流方向与风管成45º角，在垂直管道上（气流向上）的插板阀以45º角逆气流方向安装。
(6)防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计图纸要求进行，应防止错误安装。防火阀安装位置应正确，易熔件应迎气流方向。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后、系统试运转之前再行安装。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。
(7)止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。
(8)变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作试验。
(9)各类排气罩安装宜在设备就位后安装。风帽滴水盘或槽的安装应牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。
(10)手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
2 各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。室内同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。
3 局部排气系统的排气柜、排气罩及连接管等，必须在工艺设备就位并安装好后安装。安装时各排气部件应固定牢固，调整至横平竖直，外形美观，外壳不应有尖锐的边缘，安装的位置应不妨碍生产工艺设备的操作。
4 风帽安装。
(1)风帽可在室外沿墙绕过檐口伸出屋面，或在室内直接穿过屋面板伸出屋顶。
(2)穿过屋面板安装的风管，必须完好无损，不能有钻孔或其他创伤，以免使用时雨水漏入室内。风管安装好后，应装设防雨罩，防雨罩与接口应紧密，防止漏水。
(3)不连接风管的筒形风帽，可用法兰固定在屋面板上的混凝土或木底座上。当排送湿度较大的空气时，为了避免产生的凝结水滴漏入室内，应在底座下设有滴水盘并有排水装置。
(4)风帽装设高度高出屋面1.5m时，应用镀锌铁丝或圆钢拉索固定，防止被风吹倒。拉索不应少于3根，拉索可加花篮螺丝拉紧。拉索可在屋面板上预留的拉索座上固定。
5 柔性短管安装：
(1)柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。不得用柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
(2)柔性风管做为空调系统的支管与风口连接时，可成一定弯度，不需要施加拉力而舒展。
(七)风管系统严密性检验。
风管系统安装后的严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。
1 漏光法检测。
(1)漏光法检测为定性检测方法，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，检测不合格时，做漏风量测试。
(2)漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36V,功率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。
(3)在风管外观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施；如在法兰接缝处漏风，根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。
2 漏风量测试：
(1)漏风量测试应选用专用测量仪器，如：漏风测试仪。
(2)中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽检；高压系统风管应全部进行漏风量测试。
(3)系统实测漏风量数值，应符合设计与规范要求。
五、质量标准
(一)主控项目。
1 风管支、吊架的强度、钢度及形式和规格必须符合设计要求。
2 支、吊架安装必须牢固、可靠，与风管接触良好，受力均匀。
3 阀、部件的规格尺寸，安装位置、标高、朝向符合设计要求。
4 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不小于50mm。
5 手动密闭阀安装：阀门上的箭头方向必须和冲击波方向一致。
(二)一般项目。
6.3.1 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1 金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。
2 支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
3 悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。
4 矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。
5 风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
6 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
7 边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.2 风管系统的安装应符合下列规定：
1 风管应保持清洁，管内不应有杂物和积尘。
2 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。
3 法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。
4 风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。
5 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。
6 外保温风管必需穿越封闭的墙体时，应加设套管。
7 风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。
8 金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定：
1）风管连接处应完整，表面应平整。
2）承插式风管的四周缝隙应一致，不应有折叠状褶皱。内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固。
3）矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条、弹簧夹或U形紧固螺栓连接。连接固定的间隔不应大于150mm，净化空调系统风管的间隔不应大于100mm，且分布应均匀。当采用弹簧夹连接时，宜采用正反交叉固定方式，且不应松动。
4）采用平插条连接的矩形风管，连接后板面应平整。
5）置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.3 除尘系统风管宜垂直或倾斜敷设。倾斜敷设时，风管与水平夹角宜大于或等于45°；当现场条件限制时，可采用小坡度和水平连接管。含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并应在最低处设排液装置。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.5 柔性短管的安装，应松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不应有死弯或塌凹。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.6 非金属风管的安装除应符合本规范第6.3.2条的规定外，尚应符合下列规定：
1 风管连接应严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
2 风管垂直安装时，支架间距不应大于3m。
3 硬聚氯乙烯风管的安装尚应符合下列规定：
1)采用承插连接的圆形风管，直径小于或等于200mm时，插口深度宜为40mm～80mm，粘接处应严密牢固；
2)采用套管连接时，套管厚度不应小于风管壁厚，长度宜为150mm～250mm；
3)采用法兰连接时，垫片宜采用3mm～5mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板；
4)风管直管连续长度大于20m时，应按设计要求设置伸缩节，支管的重量不得由干管承受；
5)风管所用的金属附件和部件，均应进行防腐处理。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.7 复合材料风管的安装除应符合本规范第6.3.6条的规定外，尚应符合下列规定：
1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，不应有孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配，不应松动，端口缝隙不应大于5mm。
2 复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施。
3 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管的安装，尚应符合下列规定：
1）插接连接法兰的不平整度应小于或等于2mm，插接连接的长度应与连接法兰齐平，允许偏差应为-2mm～+0mm；
2）插接连接法兰四角的插条端头与护角应有密封胶封堵；
3）中压风管的插接连接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。
4 玻璃纤维复合板风管的安装应符合下列规定：
1）风管的铝箔复合面与丙烯酸等树脂涂层不得损坏，风管的内角接缝处应采用密封胶勾缝。
2）榫连接风管的连接应在榫口处涂胶粘剂，连接后在外接缝处应采用扒钉加固，间距不宜大于50mm，并宜采用宽度大于或等于50mm的热敏胶带粘贴密封。
3）采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵。
4）采用槽型钢制法兰或插条式构件连接的风管，风管外壁钢抱箍与内壁金属内套，应采用镀锌螺栓固定，螺孔间距不应大于120mm，螺母应安装在风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
5）风管垂直安装宜采用“井”字形支架，连接应牢固。
5 玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管，应采用黏结连接。直管长度大于30m时，应设置伸缩节。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.8 风阀的安装应符合下列规定：
1 风阀应安装在便于操作及检修的部位。安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。
2 直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。
3 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括钢索预埋套管）的位置应符合设计要求。钢索预埋套管弯管不应大于2个，且不得有死弯及瘪陷；安装完毕后应操控自如，无卡涩等现象。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.9 排风口、吸风罩（柜）的安装应排列整齐、牢固可靠，安装位置和标高允许偏差应为±10mm，水平度的允许偏差应为3‰，且不得大于20mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.10 风帽安装应牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：尺量、观察检查。
6.3.11 消声器及静压箱的安装应符合下列规定：
1 消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固。
2 当回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
6.3.12 风管内过滤器的安装应符合下列规定：
1 过滤器的种类、规格应符合设计要求。
2 过滤器应便于拆卸和更换。
3 过滤器与框架及框架与风管或机组壳体之间连接应严密。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
六、成品保护
1 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。
2 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
3 金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
4 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
5 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
6 运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。
7 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天存放应有防雨、防雪措施。
七、应注意的问题
1 风管及部件安装应注意的质量问题见下表。
2 现场垃圾应运至指定地点并及时清运。
3 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，并将废料倒到指定地点。
4 施工现场堆放的成品、材料要整齐。
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