第一章 地面硬化施工工艺
一、施工条件
1.现场交通顺畅，便于施工机械、工具进场；
2.施工机械、用具齐全；
3.供水、供电充足；
二、 施工准备
1工具准备：手推车、铁锹、靠尺，铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线，振捣器、大杠尺；
2.机械准备：挖机、铲车、推土机
3.材料准备：粒径19mm-31.5mm的级配碎石，设计要求的商砼，钢模。
三、施工工艺流程
1.测量放线、标高：根据设计要求进行现场测量放线，确定施工区域及区域内的标高；
2.场地平整：按施工区域及其标高进行平整场地，需开挖则开挖至标高、需回填则回填至标高并夯实至设计要求的密度系数以上；
3.碎石垫层：根据设计要求进行铺设碎石垫层，一般为10cm厚或15cm厚的19mm-31.5mm的级配碎石，铺好后需碾压、夯实；
4.二次放线、测量标高：根据设计要求进行标高测量，并做好标高控制桩，拉好标高控制线；
5.支模：根据上一步放线的施工区域、标高进行支模并固定牢固；
6.浇筑混凝土：浇筑商品混凝土，用振捣器振捣均匀并按设计要求找平；
7.切割伸缩缝：混凝土初凝后开始按要求切割伸缩缝，一般5X5m设一道伸缩缝，若有需求则需填灌填缝材料；
8.混凝土的养护:已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，覆盖物可选草卷、毛毯等，一般养护不得少于七昼夜。
四、应注意事项
1.商品砼的配合比、原材料计量、施工、养护和施工缝处理，必须符合施工规范及设计要求；
2.竖向坡度应正确，无倒坡积水现象；
3.已浇筑的混凝土在养护期间禁止通行车辆及进行其他工种施工；
4.在施工前，应标记好水电管网、弱电、造型、设备等预留管线，做好保护措施，施工时对标记好的管线位置重点保护；
5.砼内应根据设计和各部门要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)，以免以后剔凿；
6.在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序；
7.混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。振捣时需来回双向振捣，若基底太干燥需浇水湿润基底。
8.过车区与非过车区硬化应满足图纸设计要求。
▲非过车区硬化剖面施工图
▲过车区硬化剖面施工图
五、质量要求
1.混凝土密实，无裂缝、蜂窝、孔洞；
2.混凝土表面平整，标高符合设计要求；
3.混凝土强度、厚度需满足设计要求；
4.竖向坡度应正确，无倒坡积水现象。
5.允许偏差。
六、验收标准
1.竖向标高符合设计要求，无积水倒坡现象；
2.表面平整，无裂缝、沉降现象；
3.混凝土厚度、强度符合设计要求。
七、后期养护维修
1.表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。需在浇筑前校准水平线、水平桩，浇筑后进行复核；
2.不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。施工前需压实基底，达到设计要求的密实度，基底中有生石灰块则需换填基底并压实，施工后需切割伸缩缝并及时进行养护。
第二章 地面面饰施工工艺
第1节 石材地面施工工艺
一、施工条件
1.地面硬化完成且验收合格；
2.施工区域无垃圾、障碍物，场地空旷便于施工；
3.施工用水、用电供应充足。
二、施工准备
1.工具准备：手推车、铁锹、靠尺，浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、扫帚、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、搅拌机、砂浆机；
2.材料准备：设计所要求的石材、中砂或粗砂、标号不低于325S的水泥、草酸或醋。
三、施工工艺流程
1.清理场地：将地面硬化上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在硬化上的砂浆并清扫干净；
2.拉线标高控制：根据设计要求，做好标高控制桩并拉好控制线；
3.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后需刷一道水灰比0.4-0.5的素水泥浆及一层3cm的1:2或1:3干硬性水泥砂浆；
4.试拼排版：在正式铺设前，需进行试拼排版，以便及时调整；
5.铺贴花岗岩：选取石材，根据标高控制线开始铺贴；
6.灌缝，擦缝：石材铺贴完成后用1:1水泥砂浆进行灌缝。
四、应注意事项
1.面层所用板块品种，规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕纹路一致；
2.如图纸要求异形加工，必须按图纸要求施工，禁现场拼接成异形,若有弧形图案，需仿形切割或选取规格较小的石材进行铺贴；
3.要控制好竖向标高，需在铺贴前校准水平线、水平桩，铺贴后进行复核，保证排水顺畅无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏；
4.在铺干硬性水泥砂浆层前应刷一层素水泥浆以加速凝固；
5.铺贴时需拉十字线以保证面层的平整度及缝隙横通竖直无错缝；
6.铺贴石材时应采取抹浆且需抹满石材铺贴面，不宜采用浇浆，避免出现空鼓等质量问题；
7.擦缝时应将灌缝材料灌满缝隙并清理干净石材面层脏污处，若有返碱现象宜用醋、草酸等清洗干净，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观；
8.施工完成后需将施工区域隔离，以免人为踩踏破坏，且面层需加以覆盖，养护时间不应小于7d。
五、质量要求
1.面层所用板块品种，规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求；
2.铺贴石材必须做到横平竖直，施工要采取抹水泥浆不可用浇浆，不能有空鼓及积水等一切质量问题；
3.板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正；
4.任何一处独立空间的石板颜色应一致、花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致、擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。用料尺寸准确、边角整齐、拼接严密、接缝顺直；
5.地面镶边铺设质量：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直；
6.地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水实验，并以能拍出液体为合格）；
7.如图纸要求异形加工，必须按图纸要求施工，禁现场拼接成异形。
六、验收标准
1.地面石材铺装必须牢固、无空鼓，铺装表面平整，色泽协调，无明显色差；
2.接缝平直、宽窄均匀，石材无缺棱掉角现象，非标准规格板材铺装部位正确、流水坡方向正确；
3.拉线检查误差小于2毫米，用2米靠尺检查平整度误差小于1毫米，表面洁净。
七、后期养护维修
1.石材缝隙有水渍，处理方法可在有水渍处做上标记，人工催干或自然风干后，在有水渍的缝隙内填灌具有防水、防渗功能的填缝剂等材料。
2.石材缝隙处有返碱现象，处理方法可选用草酸、醋等微酸材料进行清理并用清水冲洗干净，待水干后，对有返碱现象的缝隙进行填灌具有防渗、防水功能的填缝剂等材料。
3.石材表面有污染现象如水泥砂浆、油漆、油类等，处理方法可根据污染源性质进行分类处理，可剔除的直接剔除，不能剔除的可用草酸、醋等微酸材料或专用清洗剂进行清理并用清水冲洗干净。
4.石材有破损、划痕等问题，可用磨光机磨光修复，不能修复的需取出石材重新更换石材进行铺贴，取出时需注意保护周边完好的石材。
第2节 压膜地面施工工艺
一、施工条件
1.地面硬化完成及验收合格；
2.施工区域无垃圾、障碍物等，场地空旷以便施工；
3.施工用水、用电供应充足。
二、施工准备
1.工具准备：手推车、铁锹、靠尺，铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、扫帚、钢丝刷、压膜专用模具；
2.材料准备： C25细石混凝土，石子粒径为10~12、彩色渗透强化干粉，即压膜粉、彩色脱模粉、封闭剂（界面剂）。
三、施工工艺流程
1.浇筑压膜混凝土施工：浇筑一层厚8cm的细石混凝土，浇筑好后使用专业工具找平混凝土表层并做好边角
2.撒布压膜粉：等待混凝土面层表面的游离水份散去后，才能使用压膜粉并均匀播撒覆盖住混凝土的表层，用量为30公斤/10平方米。压膜粉的播撒必须分两遍进行，第一遍播撒约2/3左右的量，第二遍约播撒1/3左右的量。每播撒一次必须用专业抹刀光滑地使压膜粉吃进并且覆盖住整个混凝土表层，必须等待压膜粉充分湿润后才能使用大抹刀。在部分需要补上压膜粉的地方，压膜必须在用完大抹刀之后作最后的抹平及光滑处理；
3.撒布彩色脱模粉：在第二遍压膜粉播撒并抹平收光结束后，在压膜粉材料初凝一定阶段，表面干燥无明显水份的情况下，均匀撒布一层与压膜粉配套的脱模粉，并用大泥刀抹平后的混凝土表层，用量一般在1.5公斤/10平方米；
4.模具压花：待压膜粉和脱模粉结合在一起但又未完全凝固前，开始根据设计要求进行模具压花
5.除去脱模粉：混凝土面层强度达到设计强度的70%后（大多数天气之下是施工压模后的第三天），可清洗地面，冲洗时不要将脱模粉全部冲掉，可以保留30%左右混凝土表层的脱模粉。必要时可用5%左右的稀盐酸进行冲洗；
6.界面剂：混凝土表层全部干燥后，必须喷涂上二遍彩坪保护剂（界面剂），用量一般在2公斤/10平方米左右。必须要等到第一遍的保护剂全部干燥之后才能涂上第二遍的保护剂。保护剂可以用滚刷或喷筒进行喷涂，两遍交错涂刷，以保证涂刷均匀；
7.密封保护：施工后的压膜地面需用薄膜覆盖密封。
四、应注意事项
1.严格控制竖向、标高，保证无积水；
2.基础地面如出现开裂、裂纹或基层混凝土出现接口等现象须铺设钢筋防裂网( 规格间距150*150， 钢筋要求Ф6)；
3.压膜混凝土浇注过程需将表层处理平整，进行轻微提浆，并且注意与周边石材间的高度一致，整好排水坡度。基础混凝土浇捣以后，必须振实，抹平。初凝时间视天气、气温而定。一般在冬天，初凝时间较长为4个小时；夏天为2—3小时左右。播撒压膜粉时不要过分铲抹混凝土表层，这样会导致表面出水并减弱色彩；
4.禁止在播撒了压膜粉的混凝土的面层上洒水，这样会导致颜色不一致出现色差；
5.在方格砖、爪子压膜时要严格控制对缝及压膜深浅问题。要求压膜完成后纹路图案清晰，整体平整，不出现局部凹凸不平和图案模糊；
6.遇隐形井盖时，要先压周边模具，待周边混凝土压膜彻底凝固后，再放入内圈井盖，再进行井盖压膜，同时压膜的对缝及线条要同周边一致且对缝；
7.伸缩缝的设置必须按照设计要求并在铺设混凝土的48小时内完成,相隔距离不得大于3米,伸缩缝的深度一般是混凝土地面的2/3左右，锯缝宽度宜在5-10mm之间。如果采用填缝料，一般建议使用聚胺脂低模量嵌缝油膏和聚硫橡胶类嵌缝膏；
8.施工完成后需将施工区域隔离，以免人为踩踏破坏，且面层需加以覆盖，养护时间不应小于7d。
五、质量要求
1.在方格砖、爪子压膜时要严格控制对缝及压膜深浅问题；
2.遇隐形井盖时，要先压周边模具，待周边混凝土压膜彻底凝固后，再放入内圈井盖，再进行井盖压膜，同时压膜的对缝及线条要同周边一致且对缝；
3.伸缩缝的设置必须按照设计要求并在铺设混凝土的48小时内完成,相隔距离不得大于3米,伸缩缝的深度一般是混凝土地面的2/3左右，锯缝宽度宜在5-10mm之间；
4.如果采用填缝料，一般建议使用聚胺脂低模量嵌缝油膏和聚硫橡胶类嵌缝膏；
5.基础混凝土浇捣以后，必须振实，抹平。初凝时间视天气、气温而定。一般在冬天，初凝时间较长为4个小时；夏天为2—3小时左右。
六、验收标准
1.压膜地面表面平整、无开裂，色泽协调，无明显色差；
2.压膜图案纹路清晰、整洁、统一，边界明朗细致；
3.伸缩缝通直无弯曲。
七、后期养护维修
1.压膜地面有污染现象如水泥砂浆、油漆、油类等，处理方法可根据污染源性质进行分类处理，可剔除的直接剔除，不能剔除的可用草酸、醋等微酸材料或专用清洗剂进行清理并用清水冲洗干净；
2.压膜地面有破损、划痕、裂纹等问题时，处理方法可用相同颜色的压膜粉加拌强力胶水修复，若不能修复需在破损、裂纹区域处进行切割清除，然后重新进行压膜工序，完成后的施工区域需刷一道渗透剂进行保护；
3.压膜地面出现色差、掉色等问题，处理方法可刷两道界面剂进行处理，必须要等到第一遍的保护剂全部干燥之后才能涂上第二遍的界面剂。界面剂可以用滚刷或喷筒进行喷涂，两遍交错涂刷，以保证涂刷均匀；
4.压膜地面最好是一年涂刷一次渗透剂进行维护。
第3节 水洗石地面施工工艺
一、施工条件
1)地面硬化完成及验收合格；
2)施工区域无垃圾、障碍物等，场地空旷以便施工；
3)施工用水、用电供应充足。
二、施工准备
1.工具准备：手推车、铁锹、靠尺，铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线扫帚、钢丝刷，浆壶、水桶、喷壶，筛子；
2.材料准备：颜色、品种一致的粒径大小3~4（mm）的水洗石，标号不低于325S的硅酸盐水泥，中砂，颜料，胶水，界面处理剂。
三、水洗石地面施工工艺
1)基层处理：将基层凿毛并清理干净；
2)标高弹线：按设计要求的标高固定好控制桩，在控制桩之间拉线做控制线；
3)抹底层砂浆：以控制线为准，先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛；
4)抹水洗石浆：刮一道内掺10%的107胶水泥浆，紧跟着抹水洗石浆（1﹕2水泥水洗石），及时用小杠检查其平整度，然后将石渣层压平、压实；
5)修整、喷刷：将表面水泥浆刷去，重新压实溜光，反复3-4次至初凝，用喷壶将水泥浆冲洗干净，水份控干后用水泥膏勾缝；
6)界面处理：用界面处理剂对水洗石表面进行处理。
四、应注意事项
1.所用材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；
2.基层需清理干净并浇水湿润，且每层灰不能跟的太紧，一次抹灰不能太厚，防止灰层粘结不牢、空鼓；
3.基底不平需用水泥砂浆找平，凸起处应剔平，且需将基底进行打毛处理；
4.地面如有开裂需铺设防裂网；
5.喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的地面，以防污染，特别是风天更要细心保护和覆盖；
6.水洗石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，专人统一配料，并控制好配比；
7.当水洗石施工完成后，表面可涂刷(或喷涂)石材养护剂（界面处理剂），使石粒色泽鲜艳，不易沾尘，但界面处理剂需有避水性，未施工完成处严禁涂刷，以免影响后续施工质量；
8.水洗石地面最好是一年涂刷一次表面漆进行维护。应避免使用尖锐物品碰撞。
五、质量要求
1)石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹；
2)表面无裂缝、裂纹；
3)与基层连接密实、无空鼓；
4)标高、排水坡向符合设计要求，无积水倒坡。
六、验收标准
1)表面平整，无裂缝、裂纹，无空鼓现象；
2)石粒清晰密实、饱满，分布均匀，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹；
3)与其他建筑或铺装衔接紧密自然，标高、排水坡向符合设计要求，无积水、倒坡现象。
七、后期养护维修
1.水洗石地面出现掉粒缺颗等问题，小面积可直接用水洗石加拌强力胶水进行补修，大面积影响景观时可对问题区域进行切割清理，再重新进行水洗石施工工艺流程；
2.水洗石地面出现开裂问题，可用水泥浆进行灌缝、擦缝处理，并及时用清水冲洗干净；
3.水洗石地面有污染现象如水泥砂浆、油漆、油类等，处理方法可根据污染源性质进行分类处理，可剔除的直接剔除，不能剔除的可用草酸、醋等微酸材料或专用清洗剂进行清理并用清水冲洗干净；
4.水洗石地面最好是一年涂刷一次表面漆进行维护，使用过程中应避免使用尖锐物品碰撞。
第4节 防腐木地面施工工艺
一、施工条件
1)地面硬化完成及验收合格；
2)施工区域无垃圾、障碍物等，场地空旷以便施工；
3)施工用水、用电供应充足。
二、施工准备
1)工具准备：切割机、冲击钻、砂轮机、手电钻、水平尺、靠尺、毛刷；
2)材料准备：设计要求的防腐木材料，具有渗透性的可起保护作用的防护涂料。
三、防腐木地面施工工艺
1.场地清理：安装前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净；
2.测量放线：对龙骨、防腐木铺设位置及铺设方向进行排版放线，控制好标高并标注标高控制点；
3.龙骨固定：根据设计要求将龙骨固定好；
4.防腐木铺设：根据设计要求及标注好标高控制点铺设防腐木面层；
5.防腐木表面处理：铺完防腐木后对毛糙部位要磨光（手摸无明显毛刺感）并清洁干净；
6.刷保护漆：防腐木表面可用具有渗透性的可起保护作用的户外防护涂料或油基类涂料涂刷一道，如有需要，面层可再刷两道专用户外清漆处理。
四、应注意事项
1)地面硬化基础强度、平整度需符合设计及相关规范要求，防止因基础强度、平整度不够使防腐木出现塌陷、断裂、凹凸不平等现象；
2)龙骨固定时需预留排水孔或排水坡，防止积水；
3)防腐木安装前要预先钻孔，用电钻将螺丝钻入防腐木内，镙丝要并排对齐，严禁用铁锤将不锈钢螺丝钉直接锤钉入防腐木内，切割部分涂刷防腐剂或户外木材保护涂料；
4)板面严重开裂、脱落大死结等问题材料应合理锯断或采用修补填充方式来修复，不能修复或修复后不能满足景观需求的需更换防腐木；
5)由于户外环境下使用的特殊性，防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象，并不影响其防腐性能和结构强度；
6)表面涂料涂刷完后，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。
五、质量要求
1.不允许有腐朽现象；
2.不允许有明显死节和断裂现象；
3.端头平整、四面着锯、刨光，无明显手刺感；
4.顺弯弯曲度不大于1%，不允许有横弯；
5.板面与龙骨连接紧密、无松动现象；
六、验收标准
1)板面无死节、断裂现象，端头平整顺畅；
2)板面与龙骨连接紧密，龙骨间距合理符合设计要求，无松动现象；
3)龙骨间排水顺畅、不积水；
4)板面光滑无明显毛刺感，且表面涂有保护涂料。
七、后期养护维修
1.防腐木开裂：开裂是因防腐木本身含水分量不同经过热胀冷缩造成木体开裂的，属正常现象，但开裂严重影响景观则需修复，处理方法有两种，一是可用与木材颜色相近的腻子填灌，然后用砂纸打磨，最后涂上与原防腐木颜色相同的油漆；二是直接将开裂严重的防腐木取出，重新安装完好的防腐木，安装好后涂上油漆；
2.防腐木摇晃、松动：原因是螺丝钉钉入不牢或龙骨固定不牢，处理方法为用不锈钢螺丝钉加固，加固时用电钻将螺丝钻入与龙骨接触处的防腐木内（禁止直接用铁锤锤入，以免人为造成防腐木开裂及螺丝钉固定不牢），龙骨固定不牢则需将防腐木取下，重新固定龙骨；
3.防腐木中间塌陷：原因是基础开裂、下沉，处理方法需取出防腐木、龙骨，修复基础；
4.防腐木木体弹跳：原因是龙骨间距太大，处理方法是取出防腐木，在原有龙骨间加装龙骨，一般龙骨间距为50cm，装好龙骨后再安装防腐木面层；
5.每1—1.5年左右做一次维护，用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷。
第3章 花坛、挡墙施工工艺
第1节 基础施工工艺
同硬化施工工艺
第2节 砌体施工工艺
一、施工条件
1)基础施工完成并符合验收标准；
2)基础放线、标高符合设计要求；
3)施工用水、用电供应充足。
二、施工准备
1.工具准备：砖刀、灰桶、手推车、铁锹、靠尺，铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、、铁水平尺、弯角方尺、扫帚、钢丝刷
2.材料准备:标号不低于325S的硅酸盐水泥，含泥量不超过5%的中砂，符合设计要求的砖。
三、砌体施工工艺
1)拌制砂浆：用砂浆搅拌机搅拌砂浆，一般比例为1:2或1:3水泥砂浆；
2)确定组砌方法：根据设计要求及墙体宽度选择，一般选用满丁满条排砖法；
3)组砌：盘角、砌筑墙体至设计标高；
4)抹灰：刷一道素水泥浆，分层分遍抹底层砂浆并刮平搓毛。
四、应注意事项
1.砖的品种、强度和砂浆的配比等级必须符合设计要求；
2.砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％；
3.砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝，严禁用水冲灌直接入缝；
4.基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙；
5.注意墙上的各种预留洞口、埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置，避免后凿墙打洞，影响墙体质量，对外露或预埋在基础内的水管、电气套管及其他预埋件应注意保护，不得损坏；
6.砌筑时砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎留槎，禁止留直槎；
7.矩形花坛墙体需横平竖直，弧形花坛弧度弧线顺畅，当砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直，如有偏差且较小时，可在基础部位纠正，不得在基础层以上退台或出沿；
8.基础墙两侧的回填土，应同时进行，否则未填土的一侧应加支撑，回填时需分层夯实；
9.抹灰时内外皆需抹灰，内侧抹灰需抹至基层放脚处。
五、质量要求
1)砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％；
2)墙体横平竖直无歪斜；
3)砌体上下错缝无通直缝。
六、验收标准
1.砌体强度达到设计要求；
2.墙体砌筑位置、标高符合设计要求；
3.通直墙横平竖直，弧形墙弧形顺畅自然。
第3节 面饰施工工艺
一、施工条件
1)砌体完成、抹灰完成并验收合格；
2)面饰材料符合设计要求；
3)施工用水、用电供应充足。
二、施工准备
1.工具准备：手推车、铁锹、靠尺，浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷搅拌机、砂浆机
2.材料准备：符合设计要求的石材、标号不低于325S的硅酸盐水泥，含泥量不超过5%的中砂，矿物颜料（醋、草酸等）。
三、面饰施工工艺
1)准备工作：将需进行面饰施工的区域清理干净，墙面不平的需用砂浆补平；
2)弹线标高：在墙体上根据设计标高弹线，以便进行饰面施工时控制标高；
3)试拼排版：在正式铺贴前需进行试拼排版。
4)铺贴花岗岩：根据设计要求进行铺贴；
5)灌缝、擦缝：石材铺贴完成1-2天后进行灌浆擦缝。
四、应注意事项
1.所用板块品种，规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，颜色一致，花纹通顺基本一致，石板缝痕纹路一致；
2.如图纸要求异性加工，必须按图纸要求施工，禁止现场拼接成异形,若有弧形图案，需仿形切割；
3.要控制好竖向标高，需在铺贴前校准水平线、水平桩，铺贴后进行复核；
4.铺贴石材时应采取抹浆且需抹满石材铺贴面，避免出现空鼓等质量问题；
5.擦缝时应将灌缝材料灌满缝隙并清理干净石材面层脏污处，若有返碱现象宜用醋、草酸等清洗干净，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观；
6.施工完成后需将施工区域隔离，以免人为踩踏破坏，且面层需加以覆盖，养护时间不应小于7d。
五、质量要求
1)面层所用板块品种，规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，仿形加工必须符合图纸要求样式，不得更改；
2)面层与基层必须结合牢固，无空鼓，立板与花坛基础面必须采用整板灌浆；
3)接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正，设计有要求留缝必须保证留缝整齐并大小均匀，勾缝饱满；
4)任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观；
5)如图纸要求异形加工，必须按图纸要求施工，禁现场拼接成异形。
六、验收标准
1.石材品种、规格、质量符合设计要求；
2.铺贴后无空鼓，石材无裂缝、缺角；
3.石材铺贴留缝、图案符合设计要求，异形切割线条顺畅美观。
七、后期养护维修
1.墙体下沉、开裂，处理方法为取下饰面、压顶，在开裂处用水泥砂浆3.7.2加拌强力胶水填灌，墙体抹灰完成后再进行饰面、压顶施工，若开裂情况十分严重，则需将花坛、挡土墙墙体拆除重建；
2.饰面、压顶有破损、缺角，划痕等问题，可根据石材颜色在损伤区域用水泥加拌颜料补填，，损伤严重或无法补填的需重新换贴饰面及压顶；
3.花坛、挡土墙墙体有污染现象如水泥砂浆、油漆、油类等，处理方法可根据污染源性质进行分类处理，可剔除的直接剔除，不能剔除的可用草酸、醋等微酸材料或专用清洗剂进行清理并用清水冲洗干净；
4.石材缝隙处有返碱现象，处理方法可选用草酸、醋等微酸材料进行清理并用清水冲洗干净，待水干后，对有返碱现象的缝隙进行填灌具有防渗、防水功能的填缝剂等材料。
第4章 栏杆安装施工工艺
第1节 铁艺栏杆安装工艺
一、施工条件
1.铁艺预埋件已完成并验收合格；
2.铁艺栏杆成品验收合格，符合设计要求；
3.现场施工用水、水电供应充足。
二、施工准备
1.工具准备：电焊机、焊条、角磨机、刷子、钢卷尺、切割机、水平尺
2.材料准备：符合设计要求的成品栏杆、设计要求的油漆。
三、栏杆安装施工工艺
1.基层处理：清理栏杆表层垃圾、露出预埋件预埋位置；
2.定位标高控制：根据设计要求将栏杆安装位置、标高标出并做好记号；
3.固定焊接：根据做好的位置、标高记号进行固定并焊接或用膨胀螺丝固定；
4.修整磨平：焊接好后需进行检查，将焊口打磨光滑并补平接口处小孔；
5.油漆处理：刷两道防锈漆打底，一道面漆。
四、应注意事项
1)成品栏杆应符合设计要求，经验收合格后才能进场施工；
2)焊接点有打磨无法处理平整的及接口处有小孔的，需用原子灰密实以防进水后生锈；
3)连接部位需打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面一致处理；
4)焊接时应满焊，禁止点焊；
5)已安装完成的护栏上不得涂抹砂浆及挂放杂物。
五、质量要求
1.成品栏杆规格、质量、外形符合设计要求；
2.安装位置、标高正确，满足设计要求；
3.与预埋件连接牢固，无松动、断裂现象；
4.栏杆高度、栏杆间距符合设计要求；
5.焊口平滑、焊缝均匀，且需经过防锈处理；
六、验收标准
1)栏杆的尺寸、高度、间距、油漆颜色符合设计要求；
2)栏杆直形部分横平竖直、弯曲部分曲线顺畅；
3)焊口平滑、焊缝均匀，油漆品种、颜色与栏杆一致；
4)焊接牢固、无松动。
七、后期养护维修
1) 保持栏杆清洁，远离酸碱或易腐蚀物品并经常除尘；
2)栏杆除油一般可采用有机溶液冲洗等方法；
3)小面积除锈可用有机油清洗、抹擦；
4)栏杆有松动需重新焊接，焊接后需打磨、防锈刷漆处理。
第2节 石栏杆安装工艺
一、施工条件
1.基层施工已完成并验收合格；
2.石材栏杆栏板、望柱、地栿石的槽深、槽宽、榫头大小符合设计要求；
3.石材栏杆的品种、规格、颜色符合设计要求；
4.现场施工用水、用电供应充足。
二、施工准备
1.工具准备：切割机、钢卷尺、墨斗、水平尺、坠线、橡皮锤、瓦刀等；
2.材料准备：设计要求的石材栏杆（地栿石、栏板、望柱）、云石胶、标号不低于325S的硅酸盐水泥、中砂。
三、石材栏杆安装工艺
1)基层处理：将基层垃圾、砂浆等处理干净；
2)定位标高控制：根据设计要求将地栿石的安装位置、标高标注清楚；
3)地栿石铺设：铺设地栿石；
4)安装望柱、栏板：安装望柱、栏板并进行校正；
5)勾缝清洁：在连接部位进行勾缝处理，处理完成后将栏杆表面清理干净。
四、应注意事项
1.地栿石、望柱、栏板的安装位置及榫卯做法应符合设计要求，大小合适、连接严密平整、勾缝饱满、安装坚实牢固；
2.栏杆构件线条流畅、造型准确、边角整齐；
3.栏杆表面色泽一致、无杂色和污点，无裂痕、断裂现象；
4.安装时需轻拿轻放，防止摔裂栏杆构件；
5.石材构件直线形应横平竖直，弯曲形应曲线流畅；
6.栏杆构件安装时，若望柱、栏板不跟线或头缝不对应，则需用撬棍点撬到位，若局部有凸起影响安装，需用小切割机按设计要求进行切割，使接缝吻合并用橡皮锤敲实，再进行勾缝；
7.安装时榫头与榫窝需对准一致。
五、质量要求
1）栏杆构件的品种、规格、质量符合设计要求，构件色泽均匀一致，无污点、杂色；
2）栏杆构件的图案符合设计要求，纹理走向符合受力要求；
3）栏板、望柱、地栿安装牢固、无松动，互相连接紧密严实；
4）勾缝饱满，直线形构件需横平竖直，弯曲形需曲线流畅。
六、验收标准
1.石材栏杆的品种、规格、尺寸符合设计要求；
2.栏板、望柱、地栿石安装紧密，牢固、无松动；
3.直线形构件横平竖直，弧形构件曲线流畅自然；
4.栏杆表面色泽一致，无杂色、污点；
5.栏杆无裂痕、断裂现象，表面饱满无孔洞、缺角；
七、后期养护维修
1.栏杆表面有污染现象如水泥砂浆、油漆、油类等，处理方法可根据污染源性质进行分类处理，可剔除的直接剔除，不能剔除的可用草酸、醋等微酸材料或专用清洗剂进行清理并用清水冲洗干净；
2.栏杆表面有锈渍、锈斑，可用石材色素清除剂进行清理；
3.石栏杆磨损、开裂等问题可采用树脂、石云胶及快速固化石材修补胶进行修补处理；
4.栏杆构件松动、摇晃，需取出构件重新安装。
第3节 防腐木栏杆安装工艺
一、施工条件
1）地面基层施工已完成并验收合格；
2）有预埋件的预埋件已完成并验收合格；
3）栏杆材料进场验收合格；
4）现场施工用水、用电供应充足。
二、施工准备
1）工具准备：切割机、冲击钻、砂轮机、手电钻、水平尺、靠尺、毛刷、尼龙线；
2）材料准备：设计要求的防腐木材料，具有渗透性的可起保护作用的防护涂料、不锈钢钉及其他设计要求的五金件。
三、防腐木栏杆安装工艺
1.基层处理：将基层垃圾、砂浆等处理干净，露出预埋件预埋位置；
2.定位标高控制：根据设计要求将栏杆安装位置、标高标出并做好记号；
3.栏杆安装：对应标高、安装位置进行安装；
4.表面处理：表面需进行打磨处理的需进行打磨，然后涂刷设计要求的防护涂料；
5.成品保护：已做好涂料涂刷工作的防腐木栏杆需进行成品保护。
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