施工质量策划
（一）基础工程质量策划
1. 基坑工程
控制措施包括：土方开挖措施、基坑支护措施、基坑超挖控制措施、深基坑专家论证、回填压实度控制措施、基坑降水措施、基坑基槽防水排水控制措施、基坑监测措施、土方回填控制措施、深基坑专项论证等。
2. 桩基工程
桩基技术工艺措施包括：
（1）静压桩
成孔质量控制措施、降水排水措施、桩位控制措施、接桩施工质量控制、桩身混凝土完整性控制、桩头质量控制措施等。
（二）主体工程质量策划
1. 模板工程
(1) 木胶合模板
① 模板安装
模板的立杆、横杆、顶托、螺杆的搭设应符合规范和施工方案的要求。模板缝隙应封堵严密，有防漏浆措施。柱根钉设压脚板，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。模板安装完成后，认真检查所有连接件连接是否到位，支撑是否牢固，螺栓是否全部拧紧，支顶是否到位，模板应平整、垂直，接缝严密。浇注混凝土过程中，要设专人监测，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
1) 墙柱层间接茬处模板
墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵。模板加固对拉螺杆水平间距不应大于500mm，次檩条方木间距不应大于200mm。采用预埋对拉螺杆时，其距接缝位置应为150mm。
2) 后浇带模板
梁板后浇带应采用独立的支撑体系，与主体支撑架体一起搭设，搭设符合设计规范要求，主体模板拆除时后浇带部位的架体、模板不得拆除。后浇带楼板部位的模板应采用木条与两侧开锯齿形口模板形成预制隔板作为留槎设置，确保钢筋保护层的厚度满足规范要求。后浇带模板支撑体系需待混凝土浇筑达到设计强度100%方可拆除。室外露天后浇带处应加设挡水反边并且上部封盖模板，防止钢筋日晒雨淋。
3) 支撑保留措施
作业层支撑架体下部楼板需保证至少一层完整模板回顶。
② 模板拆除
楼板拆模时间应符合规范要求，拆模时必须按方案要求进行，不得用力过大，以免损坏混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐块传递下去，不得抛掷。
2. 钢筋工程
(1) 材料控制
所用的钢筋品种、性能和质量必须符合规范要求，进入现场必须有厂方提供的质量证明书，出厂质保资料必须与炉批号相符。使用前必须进行钢筋力学性能检测，检测合格后才能进行使用。
(2) 钢筋加工
钢筋端部弯锚长度必须满足规范及相关标准的规定，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查合格后方可投入使用。机械加工开牙的螺纹接头有效长度不应小于1/2连接套筒长度，丝接头套丝完成应戴上保护套确保丝牙不受损伤。
(3) 钢筋绑扎
梁、板、柱、剪力墙等不同部位的钢筋应按方案要求进行绑扎，钢筋的锚入长度、间距、搭接长度及错开间距等应符合规范规定。箍筋应按要求加密到位，特别要注意梁柱节点处、主次梁节点等部位的加密措施。要注意弯钩朝向，特别是悬挑构件箍筋弯钩的朝向，且箍筋的接头位置应按要求相互错开。为了保证钢筋位置准确，应加设钢筋长马凳支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。
(4) 钢筋连接
钢筋连接完成后,应认真检查同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合规范要求。
① 焊接
根据项目所采用的的焊接方式编写相应措施，包括：电阻点焊、电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊、气压焊等控制措施。
在钢筋正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后，方可正式进行施工。钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收,试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
② 钢筋机械连接
钢筋规格与连接套筒规格要一致，钢筋的螺纹的型式、螺距、螺纹外径与连接套筒匹配。钢筋下料要求端部平整，不应有“马蹄形”或挠曲，不应用气割下料，应现场用砂轮锯或无齿锯下料。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过2个完整丝扣。
3. 混凝土工程
(1) 材料控制
现场收料人员要根据随车送货单（一车一单），查明混凝土强度等级、发车时间及混凝土目测质量等，加强和规范混凝土进场交货检验程序，认真履行三方交货检验单签字手续，形成混凝土抽样交接单。浇筑前要与监理单位共同旁站见证混凝土塌落度测试并及时建立台账，均符合要求后才能进行使用。
(2) 混凝土浇筑
混凝土浇筑应由专人负责振捣，做到不漏振、不过振，确保均匀充分。混凝土浇筑过程严禁加水。混凝土在其初凝前进行二次振捣，在终凝期进行两次压抹，表面收浆抹平时边退边抹。
① 不同强度混凝土浇筑
当梁、板与柱（或者剪力墙）节点混凝土强度只相差1个等级时，应与设计协商变更为同一强度等级，以便同时浇筑。
当梁、板与柱（剪力墙）节点交接处采用不同强度（超过2个（含）强度等级）混凝土浇筑时，应采取隔离措施，即沿预定的接缝位置设置隔离措施，混凝土浇筑时实行“先高后低”的浇捣原则，且低强度混凝土不得进入高强度混凝土内。
② 防涨模措施
楼层层间混凝土（特别是楼梯间剪力墙部位）、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上进行拉结，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵。
③ 钢筋保护层厚度控制
钢筋保护层采用钢筋长马凳进行控制，马凳高度根据楼板厚度进行制作，混凝土浇筑时要防止踩踏上层钢筋。楼板混凝土浇筑时注意打标高进行控制，避免楼板超厚造成保护层过厚。
④ 施工缝
楼梯施工缝的断面应与梯板的底面垂直。其它施工缝留设位置应符合设计及规范的要求。混凝土浇筑前应剔凿施工缝原有混凝土的表面，整个接触面应全部剔凿至外露密实的混凝土和石子，并用水多次冲洗混凝土接触面，以利于新旧混凝土的结合。
⑤ 后浇带
后浇带浇筑前，表面应进行二次处理，凿毛，剔除浮浆和松动石子，清除掉残余钢丝网、木条、混凝土残渣以及垃圾，并用水冲洗干净，有利于混凝土二次结合。后浇带封闭时间不得少于14d，后浇带混凝土强度等级应比两侧混凝土提高一级，并应采用减少收缩的技术措施。当混凝土强度达到100%时，方可对后浇带模板进行拆除。
(3) 养护措施
混凝土浇筑结束后12小时内和拆模后及时安排专人按规定要求进行养护。水平构件采用覆盖薄膜进行保湿养护，并设专人负责定时查看、定时保养，保湿养护时间保证达到14天以上。同养试块及时上楼层按照方案要求进行养护，并应有保护措施。
(4) 楼板限荷措施
楼板强度未达到规范要求时，不能过早堆载材料；楼板的堆载不应超过楼板结构设计承载能力。
严格控制地下室顶板的材料堆载、种植土回填及行车荷载，避免顶板由于超荷而出现开裂引起渗漏。当地下室顶板必须堆放建筑材料、行重车时，应编制《地下室顶板回顶方案》，并按方案要求对顶板进行回顶支撑。
4. 砌体工程
(1) 材料控制
砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能型式检验报告，质量应符合国家现行有关标准的要求。块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告，并应符合设计要求。严禁使用国家明令淘汰的材料。
① 砂浆
当使用中的水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。砂浆应按配合比采用搅拌机进行拌制，拌制好的砂浆必须在3-4小时内用完，当气温大于30°C时必须在2- 3小时内用完。砌块采用切割机或专用工具切割，不应直接用灰刀砍。蒸压加气混凝土砌块应采用专用砂浆进行砌筑。砂浆试块应按规范要求进行留置。
② 砖砌块
砖的产品龄期不应小于28d。砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前1d～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，应在砌筑前对其喷水湿润。蒸压加气混凝土砌块堆放在室外时，应采取防雨淋措施。
(2) 后植拉结筋
墙体后植拉结筋需使用螺纹钢筋，弹线控制植筋位置，控制好植筋深度、孔洞清理、拉结筋长度及弯钩、植筋胶水饱满，并经过抗拉拔试验合格之后方能进行砌体砌筑。
(3) 砌筑施工
砌体应上下错缝，内外槎砌，砌体转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，施工中确实不能留斜槎时除转角处外可留直槎，但直槎必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋长度及间距应符合规范规定。砌体灰缝的饱满度、厚度应符合规范规定。顶部斜砖应在下部墙体砌筑满两周之后才能进行砌筑，并按45°至60°补齐挤紧。采用混凝土空心砌块的，应该底面朝上进行砌筑。
(4) 构造柱
当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱。
① 马牙槎
构造柱与墙体的连接应砌成马牙槎，先退后进，每一马牙槎高度不应超过300mm，马牙槎应上下对齐、左右对称。
② 钢筋
沿构造柱底每500mm留置一道水平拉结筋，每边拉结筋伸入墙内长度应满足设计要求，构造柱钢筋搭接部位（搭接区不小于50cm）箍筋均应进行加密，箍筋弯钩应弯折135°。
③ 模板安装
构造柱模板安装使用穿墙螺杆安装加固，应设置于构造柱柱中，上下起步间距150mm，中间间距600mm。马牙槎凹凸槎边缘贴上双面胶条，避免漏浆出现蜂窝，顶部进料口模板采用斜三角斗。
④ 混凝土浇筑
混凝土浇筑时应一次性浇筑到顶，避免传统做法出现二次浇筑振捣不密实。待拆除模板，混凝土达到强度后，将顶部斜三角剔凿平整。
(5) 圈梁
当墙高大于4米时，应在墙高的中间设置水平圈梁；墙高超过6m时，应沿墙高每2m设置与柱连接的水平圈梁，梁的截面高度不小于60mm。圈梁应设置在门洞顶部，并确保连系圈梁，全长连续、贯通，不截断。
(6) 过梁
门窗顶设钢筋混凝土过梁，过梁支承长度，6～8度时不应小于240mm，9度时不应小于360mm，厚度符合设计要求。
(7) 窗台
墙体使用空心砖砌筑时，门窗两侧采用预制实心混凝土块间隔置换补槎或填充混凝土灌实空心砖，便于门窗框安装的固定，保证门窗的稳定性。窗台板两端嵌入墙内250，厚度应符合设计要求。窗台的高度应考虑到地台及后续装饰层的厚度，确保窗台高度满足设计及规范要求。
(8) 通道预留洞口
墙上留置临时施工洞口净宽度不应大于1m，其侧边距交接处墙面不应小于500mm；临时施工洞口顶部应设置过梁，亦可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋。洞口两侧留直槎，沿墙高不应超过间距500mm设置2φ6拉结钢筋。洞口上部设洞顶过梁，厚100mm，两端嵌入砖墙250mm。
（三）装饰工程质量策划
1. 抹灰工程
(1) 材料控制
抹灰砂浆应根据砂浆配合比采用机械进行搅拌，禁止直接在楼层内进行拌制。
(2) 施工质量控制
① 防开裂措施
在砌体墙与剪力墙、柱、梁等不同材质墙体交接处和后开凿需封堵的线管槽、洞口等处钉钢丝网。加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。对于不同材料基层，施工前需进行处理才能进行抹灰。
② 墙面抹灰控制
内墙抹灰前应先预埋线盒，然后根据线盒出墙厚度进行吊垂直、套方、找规矩、做灰饼，控制抹灰的厚度、平整度及垂直度，确保线盒出墙与抹灰面平整。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。室内墙、柱和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应釆用不低于M20水泥砂浆做护角，其高度不应小于1.8m，每侧宽度不应小于50mm。
外墙抹灰应按设计要求设置分隔缝，抹灰施工时应分层分次逐步加厚，抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
③ 窗台抹灰控制
外窗台面抹灰应低于内窗台抹灰，且外窗台抹灰应往外倾斜找坡。窗顶应留设滴水线（或者鹰嘴），两端断开留设断水口。窗洞口的抹灰层应深入窗框周边的缝隙内，并应堵塞密实。
④ 混凝土顶棚抹灰
混凝土顶棚抹灰前，应先将楼板表面附着的杂物清除干净，并应将基面的油污或脱模剂清除干净，凹凸处应用聚合物水泥抹灰砂浆修补平整或剔平。抹灰前，应在四周墙上弹出水平线作为控制线，先抹顶棚四周，再圈边找平。现浇混凝土顶棚抹灰厚度不应大于5mm。
2. 室内楼地面工程
(1)砂浆楼地面
水泥砂浆铺设前一天应洒水保持表面有一定的湿润，表面上的水泥混凝土、水泥砂浆均应清理干净，以利于面层与基层结合牢固。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处时，必须采取防止开裂措施。面积比较大的面层需要进行分格时，应在水泥初凝后及时按设计要求进行弹线分格。水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作。
(2)块材地面
施工前对地砖进行电脑预排版，确保墙地砖对缝，排砖对称对齐，达到最好的美观效果及最大限度地减少材料损耗。块材地面要求：无破砖、表面平整洁净、无空鼓，图案清晰，色泽一致，砖缝均匀，周边顺直，块材无裂纹、缺棱掉角等缺陷。坡度应符合设计要求，无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
(3)地坪漆地面
基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象，中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之后即可用滚筒滚地坪漆材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。地坪施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，避免水或其它溶液浸润表面。
3. 室内墙面工程
(1) 腻子墙面
刮腻子最少两边成活，表面必须达到平整光泽，不得有明显接茬，阴阳角处理顺直，三角碰头处清晰。初装修工程踢脚板不得被腻子污染，分线应清晰平直，在刮腻子前粘贴不干胶等进行预控。
(2) 瓷砖墙面
瓷砖墙面施工前应进行电脑预排版，确保墙地砖对缝，排砖对称对齐。质量要求：面层与基体必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷；孔洞、槽、盒与管道背面表面尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道背面平整；护角符合施工规范规定；表面光滑、洁净，接槎平整，角线顺直。
(3) 干挂石材墙面
将石材按使用部位和安装顺序进行编号，并进行电脑预排版，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求。按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点。石材安装前在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
4. 卫生间工程
施工前期策划：卫生间器具、蹲（坐）式便器、小便斗、开关、插座、洗漱台、地漏、拖把池等，必须与装饰密切配合，共同策划。地砖、墙砖的排列必须考虑地砖与墙砖对缝，并与器具的安装标高方位共同考虑，形成共同策划图，然后各自按确定的标高方位进行施工，才能达到美观的效果。
(1) 卫生间防水
包括二次排水措施、基层防水措施、沉箱回填、地面标高控制等。
(2) 管线预埋
施工前应结合水电施工图与建筑施工图，和根据所选用装饰面砖的规格以及排砖图，根据居中设置、对称设置的原则确定各管线预埋的位置。必要时应结合实际情况，对设计图中卫生洁具、器具布置的位置及间距做适当的调整。
(3) 贴砖
施工前检查卫生间尺寸是否方正，确保贴砖不能出现一头大一头小的“老鼠尾”，再按图纸对卫生间贴砖进行电脑预排版，找出最合理的施工方案，然后在样板间进行放样排砖，在获得最佳排砖效果后，才在其它卫生间按样板间的做法全面展开施工。样板间要先安装好门、窗框，要确保门、窗框的安装位置不会造成小破砖的出现。
(4) 洁具安装
施工前应结合面砖策划布置情况，对管道、地漏、卫生器具等预留位置进行精确的定位，确保卫生洁具达到安装标高一致，安装位置和装饰面砖呈居中或对称的效果。
① 台下盆支架
台下盆支架应采用不锈钢支架（或做好防锈处理的铁艺支架），钢支架应安装牢固，并能与台下盆紧密贴合。
② 存水弯头
无存水弯的卫生器具和无水封的地漏与生活排水管道连接时，在排水口以下应设存水弯；存水弯和有水封地漏的水封高度不应小于50mm。不允许采用塑料软管作为存水弯头。
5. 吊顶工程
吊顶内给排水、强弱电槽盒、通风、空调、消防等各种管道纵横交织，错综复杂，施工前应进行二次深化设计，合理布置管道，充分利用吊顶内的有限空间。吊顶饰面块材的布置应按地砖铺贴的原则进行，并且要根据吊顶饰面的布局来考虑灯具、喷淋、烟感器、风口、喇叭、摄像头等各外露口的位置，做到布局对称、居中、成排成线、协调。
6. 楼梯、栏杆施工质量控制
楼梯顶层休息平台栏杆底部设置0.1m高混凝土反边，反边高度应考虑到后续装饰层的厚度。装饰后的楼梯踏步应高度均匀，每跑楼梯踏步高差不超过10mm。梯步的宽度和高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯的第一个踏步与最后一个踏步的高度。楼梯在栏杆面必须设置挡水反边或滴水线，滴水线应全部贯通，不得间断。挡水反边、滴水线应轮廓分明，宽窄一致、顺直。室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不应小于0.90m，楼梯栏杆垂直杆件间净空不应大于0.11m。
栏杆的高度应考虑到后续装饰层的厚度，确保栏杆高度满足规范要求：低层、多层建筑（临空高度＜24m），栏杆高度≥1.05m；高层建筑（临空高度≥24m），栏杆高度≥1.1m。高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度≥0.22m，且高度≤0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面计算。如果为实体栏板，可踏面宽度为栏板内侧至可踏面的内边缘；如果为透空栏杆，可踏面为全部宽度。
7. 外墙工程
(1) 涂饰外墙
混凝土或抹灰基层在用腻子找平或直接涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。直接涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。涂层与其它装修材料衔接处应吻合，界面应清晰，注意采取隔离措施，避免相互污染。
(2) 室外散水
散水施工前必须保证基土回填土和灰土垫层的夯填质量。散水模板支设时要拉通线、抄平，做到通顺平直，坡向正确（向外坡3%~5%）。散水与建筑物外墙分离，纵向6m设一道分格缝，转角处的分格缝与外墙面呈45°角。散水宽度一般不小于800mm，同时应比挑檐宽度大20~30cm。
(3) 外墙防水
包括基层处理、抗裂措施、抹灰材料控制、分层施工措施、门窗洞口节点处理等。
（四）屋面工程质量策划
屋面防水保温原材料必须有出厂合格证，并经复检合格后方能使用，对防水施工队伍进行施工资质考核，并必须持证上岗，施工前进行技术交底。
1. 屋面基层
（1）水泥砂浆找平层：水泥砂浆严格实施计量搅拌，控制好水灰比，基层必须清理干净，施工前打耙，并复查，转角交接处做成圆弧形。
（2）基层干后刷冷底子油：选择天气较好的时间进行涂刷，不得漏刷，基层必须清理干净。
（3）卷材防水层：基层必须清除干净，凸出层面的管根、雨水口、阴阳角等细部在大面积施工前做好防水附加层，搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓包等缺陷，防水层收头应与基层粘结牢固，缝口封严不得翘边，铺贴方向要正确，施工完毕后做48小时蓄水实验，经现场监理、甲方验收合格后方可进行下道工序施工。
（4）水泥砼石保温层：施工前做好抄平，控制好坡度流向，进行计量搅拌和分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确，不得积水。
（5）砼刚性层：钢筋制作绑扎，严格按设计及规范要求施工，进行计量搅拌，现浇砼前做好抄平，控制好坡度流向，砼表面平整密实，不得有蜂窝麻面泛砂等现象。
（6）屋面面层每间隔6m或者与各竖向构件交接处应留设2cm宽温度伸缩缝，与竖向构件交接部位均应设置不小于2cm宽的温度伸缩缝。面层施工完毕后，进行48小时蓄水实验，最浅处200mm，经现场监理、甲方检查验收认可。
2. 屋面防水
充分考虑结构变形、温差变形、干缩变形、振动等影响，采用节点密封、防排结合、刚柔互补、多道设防等做法满足基层变形的需要。施工前应制订屋面防水施工专项方案，对施工人员要详细交底，以确保节点防水的可靠性。
3. 屋面面砖
屋面面砖铺贴前进行排砖设计，确保整砖铺贴，并满足对缝、对中、对齐等创优要求。屋面坡度明显、坡向正确，竖向水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%。砖缝缝宽大小一致，勾缝密实、平顺。面砖与竖向构件交接部位均应设置不小于2cm宽的温度伸缩缝，并采用柔性防水材料进行填缝。
4. 出屋面构造
(1) 泛水
女儿墙和山墙泛水处应提前留设凹槽，凹槽高度应从屋面装饰面层算起≥250mm，泛水高度应考虑后续基层及装饰层的厚度，确保泛水的高度能满足规范要求。卷材或涂膜增强层收头直接铺至墙体凹槽内，用金属压条钉压固定，并用密封材料封严，凹槽上部的墙体做防水处理。
(2) 管道
透气管：屋面每36㎡内设一个透气管，并做防水处理。利用保温层及其表面的找平层作透气管，透气管应设置于分格缝交接处。透气管的规格、间距、朝向应一致；管根应增加底座，确保安装牢固。
排气管：排气管高度不小于2m，管道高度应考虑后续基层及装饰层的厚度，确保排气管的高度能满足规范要求。管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。管道周围与平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。
(3) 基墩
设施基座处不得有渗漏和积水现象。设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并应在地脚螺栓周围做密封处理。设施基座直接放置在防水层上时，设施基座下部应增设附加层，必要时应在其上浇筑细石混凝土，其厚度不应小于50mm。
(4) 变形缝
包括：防水层铺贴控制措施、盖板钉压控制、端头及交接部位防水措施、跨管道伸缩节处理措施、避雷带跨越补偿措施等。
(5) 烟囱
竖向排气道屋顶风帽的安装高度不应低于相邻建筑砌筑体。排气道的出口设置在上人屋面、住户平台上时，应高出屋面或平台地面2m，烟囱高度应考虑后续基层及装饰层的厚度，确保烟囱的高度能满足规范要求。当周围4m之内有门窗时，应高出门窗上皮0.6m。出风口的尺寸、高度一致，形状规则方正；防水卷材泛水高度≥250mm。烟囱与面层之间应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。
(6) 构架、雨棚
屋面构架、雨棚均需要做滴水线，并留设断水口。滴水线应均匀顺直，阴阳角方正。
(7) 爬梯
爬梯的材料、构造、固定方式、连接方式应符合设计要求。爬梯下部起始高度应高出屋面1.60m，防止儿童攀爬。
(8) 栈桥
屋面管道阻碍人员行走的部位应设置栈桥，栈桥造型尽量美观实用，与屋面环境相协调。
(9) 雨落管部位
屋面受水冲刷的部位应加铺一层卷材，并应设40mm~50mm厚、300mm~500mm宽的C20细石混凝土保护层；高跨屋面为有组织排水时，水落管下应加设水簸箕。水簸箕应定制加工，可设计成各种艺术小品，其形状、色彩应与屋面周边环境协调。
（五）给排水及采暖工程质量策划
1. 材料控制
给排水及采暖工程所使用的材料、设备及制品等，应有产品合格证及相应的检测报告。
2. 管道施工质量策划
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。管道接口丝扣外漏2-3扣，外露丝扣麻丝（密封胶）清理干净。丝扣外露处要涂刷防锈漆，涂刷宽度一致，涂层均匀，无流淌、漏涂现象。当梁、通风管道、排管、槽盒宽度大于1．2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。
3. 支吊架施工质量策划
管道支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线。支架钻孔位置一般位于梁侧的中上部。支（吊）架进行防腐处理时，涂刷油漆厚度均匀，不得出现脱皮、起泡、流淌和漏刷的现象。成排支（吊）架应排列整齐，吊杆垂直，牢固美观。消防管网配水管公称直径DN≤40的管子应采用L型支架，DN≥50的管子应采用门型支架。立管支架楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个管卡。管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m。圆钢“Ｕ”型卡环套塑料保护软管，采用橡胶、塑料隔开。2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
4. 水泵房设备安装质量策划
水泵安装前应先对水泵基础的尺寸、位置和标高等进行二次设计，确保各设备排列整齐，各阀门配件安装高度、朝向一致。水泵的基脚螺栓至少离开基础边缘50mm以上。相同型号设备及配件应位置在一条直线上。水泵的减振器和减振垫应满足设计要求，其安装要明露不能被土建粉入粉刷层中。水泵基础四周设置导流槽，槽底应有不小于5/1000的坡度，坡向机房排水沟或集水井。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。
5. 消防箱施工质量策划
消防栓栓口位置正确,单栓栓口应朝外，做到开门见栓。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。消防栓的高度应考虑到后续装饰层的厚度，确保消防栓栓口高度满足规范要求。管口与箱体接合处应封堵严密。采用石材箱门的，要注意门轴的安装位置及箱门的开启方式，确保门扇可以打开120°以上，并保证门面与墙面平整、接缝严密。
（六）建筑电气工程质量策划
1. 电气管线施工质量策划
做好预埋预留工作，暗敷设在地坪、混凝土楼板、剪力墙内的电气管线应敷设在两层钢筋中间，绑扎牢固接地良好，尽量走两点最近的路线，尽量减少弯头减少交叉重叠。多根管道集中排列应留有操作间隙。箱盒应塞紧，接头应严密，防止漏浆堵塞管路。同一走向的管路应集中敷设，走向合理、排列整齐、横平竖直、间距均匀、安装牢固、接地良好。同一走向的管线应采用共用支架成排排列敷设。镀锌钢管必须采用卡子跨接地线，导线截面不能小于4m㎡的铜芯软线，接头须搪锡，非镀锌金属导管敷设前应先进行防腐处理。
2. 屋面避雷带施工质量策划
屋面避雷带采用支架固定，不得采用T形焊，支架应有足够的强度且镀锌层良好。避雷带跨越建筑物变形缝时应设补偿器。接头应采用双面焊接,搭接长度为6倍直径，焊扣焊口须进行防腐处理。屋面的设备、金属构件、金属管道、金属支架、电气设备金属外壳都必须和接地干线可靠连接。高出屋面避雷带的非金属突出物，如烟囱、天窗、通气管等不在保护范围内时，应在其上部增加避雷带或避雷针保护。
3. 配电箱、盒、柜施工质量策划
配电柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠，门和柜体的接地端子间应用黄绿双色多股铜芯线连接。成排配电柜安装排列整齐，高度一致、标识齐全、清晰。柜内电缆排列整齐、固定牢固、弯曲半径大于10d，无交叉，无扭绞，无破损，无划伤、标牌齐全。电缆进出柜、盒、箱口用防火胶泥封堵严密。箱、盒、柜的配管必须垂直进入，开孔必须机械开孔。直径在50mm以下的管口内外必须采用锁紧螺母拧紧，丝扣露出螺母2—3扣。所有螺丝应是镀锌制品，平垫片、弹簧垫片齐全并拧紧。挂墙配电箱安装高度以底边起至地面1.5m 并应符合设计要求。接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊，转角用扁铁煨制圆弧型,煨弯半R≥100mm，穿墙板处加设套管保护。接地干线全长度或区间段及每个连接部位附近的表面，应涂以15mm～100mm宽度相等的黄色和绿色相间的条纹标识。变压器室、高压配电室、发电机房的接地于线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。
4. 槽盒施工质量策划
非镀锌槽盒连接处跨接地线不应小于4m㎡ 铜芯线，＞300mm的槽盒，跨接线应不小于6m㎡的铜芯线，接触应良好。镀锌槽盒连接处可不跨接地线，但连接板螺丝必须垫片齐全并紧固。钢槽盒直线段长度超过30m时，应加装伸缩节。槽盒的水平支架间距为1.5—2m，垂直安装的支架间距不大于2m。槽盒穿墙时应加过墙套管，并应有防火封堵措施，槽盒穿防火分区时应进行防火封堵。伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。伸缩节两侧支架与伸缩节端部距离不大于500mm。槽盒穿楼板地面处，应做不低于50mm高的挡水台。当电缆沿槽盒敷设时，电缆在槽盒横断面的填充率应符合下列规定：电力电缆不应大于40％；控制电缆不应大于50％。
5. 灯具施工质量策划
灯具布置应综合考虑，应居中对称、成行成线、协调一致、整齐美观。大于3kg的灯具和镇流器不应装在吊顶的龙骨上。低于2.4m的灯具外壳必须接地。软管进灯盒，应用连接接头安装固定，接线端子、导线均不能外露 ，金属软管长度不能大于1.2m。
（七）通风与空调工程质量策划
1. 通风与空调工程材料控制
通风与空调工程所使用的原材料和设备应符合国家现行标准的规定，不得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。镀锌板卷材应无吊装伤痕，板厚符合设计要求。设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。
2. 风管安装施工质量策划
（1）金属风管：风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝必须错开。加固牢固可靠、整齐、间距适应、均匀对称；风管与法兰连接牢固；风管导流片弧度应与弯管角度一致；静压箱密封严密可靠。
（2）非金属(硬聚氯乙烯，有机、无机玻璃钢)风管的连接，其螺栓孔的间距不得大于 120mm，矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。
（3）净化空调系统风管：①风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。②风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度≤ 900mm时，底面不得有拼接缝；>900mm且小于或等 1800mm时，底面拼接缝不得多于1条；>1800mm且≤2700mm时，底面拼接缝不得多于2条。
3. 支、吊架施工质量策划
支、吊架设置位置不得遮挡风口，离风口的距离不应小于200mm。风管直线长度大于20m时，防晃支架应采用四面夹紧式承重支架，支架较长时应加斜撑。风管末端应设置支吊架，距风管端头不大于1000mm（一般控制在200mm）。距弯头两端法兰500mm内应设置支吊架。支吊架整体应成行成线、长度一致、协调一致、整齐美观。
4. 水压强度试验
管道系统安装后必须进行水压试验，压力值应符合要求。
（八）智能建筑工程质量策划
探测器（含底座）安装，应在土建装饰完成后进行，按照施工图和装修布置图的位置，做到纵横成排对称。走道顶棚火灾探测器安装，居中布置，与灯具、喷头等成行成线。
火灾报警控制器配线应整齐，不应交叉，并应固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹应清晰且不易退色。 端子板的每个接线端，接线不得超过2根。电缆芯和导线，应留有不小于200mm的余量。导线应绑扎成束。导线穿管、线槽后，应将管口、槽口封堵。控制器采用线芯截面面积不小于25m㎡的黄绿双色铜芯绝缘导线与建筑接地体之间连接，并有标识。
（九）电梯工程质量策划
包括导轨的安装；厅门、地坎的安装；轿厢的拼装；曳引机的安装；机房的施工等控制措施。
电梯试运行:在电梯试运行之前，机房主机墩子应符合主机安装尺寸，质量符合规范要求，主机安装牢靠，检查合格后可进行试运行;在试运行阶段，特别应注意对电梯安全钳的试验，保证电梯出现故障时能及时安全可靠地停止。
（十）建筑节能工程质量策划
1. 材料控制
节能工程应选用经过技术鉴定并推广应用的建筑节能技术和产品以及其他性能可靠的建筑材料和产品,严禁采用明令淘汰的建筑材料和产品。应有合格证、说明书、型式检验报告、定型产品和成套技术应用型式检验报告、进场验收记录。
2. 墙体节能工程施工质量策划
施工前应对基层表面空鼓、开裂、松动、风化及平整度及防碍粘贴的附属物进行处理，保温层施工重点对保温、牢固、开裂、渗漏、耐久性、防火等性能进行控制。雨水管卡具、女儿墙、分隔缝、变形缝、挑梁、壁柱、空调板、空调管洞口等易产生热桥部位应有保温措施。施工产生的墙体缺陷（如穿墙套管、脚手眼、孔洞）应进行处理。不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应设置防止开裂和破损的加强措施。控制好隔汽层构造处理、穿透隔汽层处密封措施、隔汽层冷凝水排水构造处理等。
3. 屋面节能工程施工质量策划
控制好屋面保湿、隔热层铺设质量和厚度。控制好屋面保温、隔热层的平整度、坡向、细部及屋面热桥部位的保温隔热措施。控制好屋面隔汽层位置、铺设方式及密封措施。
4. 外门窗节能工程
施工前要处理好外门窗框或副框与洞口、外门窗框与副框之间的间隙。做好金属外门窗隔断热桥措施及金属副框隔热桥措施。处理好门窗密封条的安装、镶嵌和接头。控制好门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向及中空玻璃均压管密封及中空玻璃露点。
5. 地面节能工程
施工前处理好基层质量，控制好地面保温层、隔离层、防潮层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温层的厚度，处理好地面节能工程保温板与基层之间、各构造层的粘结及缝隙。采取有效的穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道的隔断热桥保温措施。首层直接与土壤接触的外墙、毗邻不采暖空间的地面及底面直接接触室外空气的地面均要采取隔断热桥等有效保温措施。
具体质量创优策划措施详见相关专项施工方案及公司《房屋建筑工程质量标准化图册》。
三、施工质量控制措施
在施工过程中，项目部严格按施工组织设计施工，加强对各分包之间的质量监控、协调，加强关键工序和特殊工序的动态监控，严格把好“三关”：
（一）原材料进场关
严格执行材料合格证、质保书、准用证及复试制度，控制材料进场质量。
（二）抓好技术交底关
在施工过程中，在每道工序施工前把质量要求，操作难点，要领和技术措施都向操作者交代明白，保证操作质量。
（三）做好检查验收关
建立实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，使每道工序结束后就进行质量验收，发现问题决不放过，要求施工人员必须整改复检合格后，才能进行下道工序，以保证整个工程的质量，确保工程实现开工前预定的目标。
四、质量验收
（一）检验批划分计划
详见检验批划分方案。
（二）样板工程计划
项目将严格实行“样板引路”制度，在建筑物内现有结构上设置质量样板间，样板间要在相应分项工程施工前完成，并经项目部及分公司技术部门验收，项目将结合质量样板对相关工种操作人员进行详细交底，并留存现场交底影像资料。项目技术主管及各专业工长将对照质量样板标准，对现场施工质量效果进行跟踪监控及纠偏工作，避免质量样板与现场实施效果脱节。
（三）检验批质量验收
施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织质检员、技术主管、项目经理验收。监理单位检查全部主控项目，一般项目的检查内容和数量可根据各项验收标准及设计文件的要求确定。
验收内容包括实物检查和资料检查。
(1) 实物检查
① 原材料、构配件和设备等的检验，按进场的批次和检验批划分方案执行。
② 混凝土性能指标的检验，按验收标准规定的抽样检验方案执行。
③ 验收标准中采用计数检验的项目，按抽查点数符合验收标准规定的百分率检查。
(2) 资料检查
包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告等。
（四）分项工程验收
由监理工程师组织施工单位质检员、技术主管验收。
（五）分部工程验收
由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人验收。
（六）工程竣工验收
工程完工后，施工单位自行组织有关人员检查评定，并向建设单位提交工程竣工申请报告。由监理单位组织参建各方进行预验收，预验收通过之后，由建设单位组织外部验收。
五、施工资料管理策划
施工资料应做到及时、真实、齐全、完整。
技术主管对项目工程质量控制资料的完整性、准确性，特别对五方验收资料、重要工程检测资料负主要责任，督促资料员及时收集、编写、整理工程质量控制资料，并定期对资料工作进行总结，发现问题及时纠正。
项目资料员应随时掌握工程进度情况，保证资料与工程同步。并建立资料报验台帐，往来资料登记台帐。资料应有封面、总目录、卷内目录、编号等，具体内容填写要求字迹工整、清晰，对施工日志、隐蔽资料等应描述具体，不能千篇一律。资料员对所收集的资料进行审核
施工现场使用的各类原材料和构件，本着先有质保书、后进场，先检测、后使用的原则，由资料员负责收集合格书、质保书、检测报告等，并及时将检测结果报技术主管，由技术主管签发材料和构件使用通知单。
施工日志应按规定内容逐日连续填写，不得隔日、跳日或断日填写。字迹工整清晰，不得涂改。记录应详略得当，突出重点，着重记录与工程质量形成过程有关的内容，确保工程质量具有可追朔性。记录的问题必须有纠正和验证记录，做到问题闭合。
隐蔽工程验收记录应内容真实、部位清楚、结论明确、手续齐全。应以图示并注明施工图号或变更单号，责任人应签名，不得代签。
竣工图完整、准确、清晰、规范、修改到位，真实反映项目竣工验收时的实际情况，工程竣工图应加盖竣工图专用章。
第五章 技术管理控制措施
一、技术标准管理
项目部应配齐所需的相关施工规范（详见附件1规范台账）、标准、图集，以及公司《质量创优手册》、《房屋建筑工程质量标准化图集》及企业级《质量安全管理细则》等。
二、施工组织设计及施工方案管理
（一）施工组织设计由项目经理负责组织编制，施工方案由技术主管负责编制。
（二）技术主管负责填报施工方案编制计划（详见附件2）并进行动态管理，需要论证的施工方案，报公司技术中心（大数据中心）组织。
（三）危险性较大分部分项工程的施工方案，编制要求、审核审批要求、论证要求、方案交底、技术交底、操作人员登记、监测记录、危险源公示及验收等相关要求，严格按“建办质【2018】31号文”及“住建部第37号令”执行，外省（市）的项目尚应遵照当地建设主管部门的相关要求执行。
三、技术交底管理
（一）施工前由专业工长负责编写《技术交底单》，并经技术主管审核。技术交底应有针对性和可操作性，内容应包括：分项工程概况、材料准备、施工工艺、操作方法、质量标准、质量、环保和安全保证措施等。
（二）施工前，由专业工长根据不同工种或同工种不同施工队组进行详细交底，交底对象应包括班组长和所有操作人员，所有接受交底的操作人员均要在《技术交底单》的附表上签字及按手印，并留存每次技术交底的影视材料。
四、试验检验管理
（一）工程开工前，技术主管编制检验与试验计划，并报分公司审核；对列入公司创国家级质量奖项计划的项目，需报公司技术中心（大数据中心）审核。
（二）材料的进场、见证取样、送检、试验记录等，资料员应及时进行登记台帐。取样员在现场进行试样留取时，必须有见证人在场见证并签认标识封志，样品取样后应密封取样记号。送样过程中不得损坏标识封志。
（三）见证取样方法、批量、频率、规格等必须符合规范要求，各种材料的委托单和记录的填写字迹清楚、完整、试验委托项目必须齐全并符合规范要求。
（四）专业工长应及时跟踪试验进度及对试验报告进行审阅试验结果，发现不合格的试验报告及时报告技术主管进行处理。
（五）项目试块标准养护室须配置自动控制温、湿度设备（空调应有冷暖功能）。标养室由混凝土专业工长管理，并建立管理制度。标养室在工作期间每天按要求进行温湿度测定，并做好测定记录。
（六）项目部对使用的仪器应建立台帐，并在规定时间内及时对仪器进行检定校准。
（七）项目采用现场自拌混凝土、砂浆的，搅拌站必须配备计量磅秤和挂设材料配合比牌，计量磅秤必须具有实用性，配合比牌的内容应填写完整、准确。
五、技术复核及隐蔽工程验收管理
（一）由技术主管编制技术复核方案，明确技术复核内容、标准、工作要求及相关责任人员。
（二）技术复核工作由技术主管组织，施工员、测量员、班组长等参与。未经技术复核或复核不满足要求的，不得进行下道工序施工。
（三）所有技术复核进行存档，以便追溯。
（四）隐蔽工程验收前，项目经理应组织进行内部自检、专检、技术复核检查。
（五）内部检查合格后由技术主管向监理单位提出验收要求，技术主管填写隐蔽工程检查记录，经监理签字确认验收合格后，方可进行隐蔽。隐蔽工程验收过程应对验收过程、关键隐蔽节点内容进行拍照留存证据。
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