以上面层为AC-13C（改性）沥青为例。
工艺流程图
沥青混合料上面层施工工艺流程图
配合比试验
开展完成沥青混合料上面层配合比标准试验，出具集料试验检测报告、SBS类改性沥青试验检测报告、矿粉性能试验检测报告、沥青混合料试验检测报告、无机结合料配合比设计试验检测报告等，均上报总监办审批。
下面层验收
上面层开工前对沥青下面层进行检查：包括下面层厚度、平整度、横坡、高程、渗水系数等。所有检测项目符合设计和规范要求。
取芯检测
施工准备
施工准备工作包括现场测量放线、安全技术交底、机械设备报验等工作！
现场安全技术交底
撒布粘层油
沥青混合料上面层施工前，需在下面层表面喷洒粘层油，粘层采用SBS改性乳化沥青，粘层起到稳定、连接、防水作用。沥青喷洒数量折算成纯沥青为 0.2～0.3kg/m2，对于隔年施工的面层应取高限；未施工防水层的桥面、搭板的表面喷洒数量折算成纯沥青为0.4～0.5kg/m2。
喷洒时纵横向搭接处喷洒量适合，对于喷洒不到的地方采用人工补洒的方式进行。
补撒粘层油
沥青混合料拌和
沥青混合料由一台西筑H4000拌和机拌制，集料加热温度控制在190～220℃之间，后经热料提升斗运至振动筛，经不同规格筛网筛分后储存到热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160～165℃，四种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在170～185℃之间。
出厂温度检测
热拌沥青混合料运输
（1）汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。
（2）混合料运输车严禁撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。
（3）沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在不低于160℃，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团、遭雨淋湿不得铺筑在道路上。
（4）混合料运输过程中，混合料顶面使用防水毡布进行覆盖，可有效地进行保温。
热拌沥青混合料摊铺
摊铺前，提前0.5～1h预热熨平板至不低于100℃。
摊铺时，再一次检查下面层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于160℃，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～30cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。
注：试验段施工可采用下列参数。
摊铺速度及松铺系数：
A: 摊铺速度2.0m/min，松铺系数1.20；
B: 摊铺速度2.0m/min，松铺系数1.25；
沥青混合料摊铺
沥青混合料的碾压
（1）沥青混合料的碾压符合下列要求
①初压采用双钢轮压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。
②压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡墙、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。
初压
③碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
④复压紧接在初压后进行，复压采用轮胎式压路机，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。
⑤终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，2遍，至无轮迹。路面压实成型的终了温度符合。采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。
复压
试验段碾压方式如下：
第一碾压组合 ：
双钢轮振动压路机前静后振碾压1遍→大振2遍→轮胎压路机碾压6遍→双钢轮振动压路机静压2遍。
第二碾压组合：
双钢轮振动压路机前静后静碾压1遍→小振1遍→大振1遍→轮胎压路机碾压4遍→双钢轮振动压路机静压2遍。
终压
接缝、修边
（1）摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。
（2）平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。
接缝处理
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