交底内容：
一、材料及主要机具：
1、烧结空心砖、粉煤灰砌块：砼框架结构，填充墙1层内外墙、2层以上外墙及卫生间周边墙均选用MU10烧结空心砖；其余墙均为粉煤灰加气砼砌块，墙体厚度为240mm及120mm，砌块强度为MU10，主要砌块尺寸为115×240×240，另外还需少量的配砖和实心砌块。
2、水泥：采用32.5号矿渣硅酸盐水泥，出厂证明、复试报告必须齐全。
3、砂：砌筑用砂为中砂，过5cm孔径筛子，配制M5、M10强度的水泥砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
4、掺合料：选用石灰膏、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。
5、水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
6、其它材料：拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。
7、主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
二、作业条件：
1、弹出轴线、500mm水平线、墙边线、门窗洞口线。
2、立皮数杆，宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。砌体转角处及长度超过10m的砌筑墙体两端均应设立皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3、厨房、卫生间隔墙砌筑前应在墙根部位浇筑200mm高C20细石砼，方可在其上进行砌筑。
4、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
三、砌块的堆放及使用前的要求：
运至施工现场的砌块分规格进行堆放，堆放场地必须平整，堆放高度不宜超过1.6m。砼砌块一般不宜进行浇水，若使用前天气炎热干燥，可洒少量水进行湿润。
四、操作工艺：
1、墙体拉结筋采用植筋方法植入两侧砼或柱内，沿墙高每500mm植入Φ6钢筋两根，每边伸入墙内不应小于700mm。
2、砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。
3、采用“三一砌筑法”砌筑，上、下错缝，交接处咬槎搭接，掉角严重以及有竖向裂纹的砌块不宜使用。
4、灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在15-20mm左右。
5、灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%。竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
6、不够整砖部分，应用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。
7、砌块墙底部一皮砌块正砌，内灌砼，或底部砌三层实心砖。堵窗口砖时要内墙对齐，外墙留出1CM。
8、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎不大于1.2m。
9、各工种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
10、砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完至少间隔7天后，再用实心砌块斜砌挤紧。
11、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
五、质量要求：
1、粉煤灰砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
2、上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
3、接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
4、拉结筋、预埋件等均应符合设计及规范要求。
六、成品保护：
1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏，墙体内的电线管等在砌筑时随砌随安装，不得在砌完后凿墙。少量确实需要后开槽的部分，必须用锯在墙面上开槽，严禁直接用錾子凿墙。
2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体
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