样板先行制度
结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格，且对现场施工人员技术交底和安全交底后，方可展开大面施工。
技术交底制度
施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。
配模图经过项目管理人员审核后方可进行模板配制。
现场施工准备
集中配模，圆盘锯不得上楼层
严格按配模图进行配模，配模尺寸要准确
每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，增加模板周转次数，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
基础模板
1、垫层尺寸控制：放线定位准确，采用独立基础时，垫层尺寸比承台尺寸每边放出10cm，严禁垫层尺寸过大，造成砼浪费。
2、砖胎膜尺寸控制：严格按照图纸尺寸砌筑砖胎膜，严禁砖胎膜尺寸偏大，造成砂石、砖、砼的浪费。
地下室混凝土外墙内外模板间的对拉螺栓上通常按需要焊接止水片，防止沿拉杆形成渗水通道
地下室外墙应设置300高导墙，导墙下口采用钢筋定位，保证截面尺寸，侧面用对拉螺杆加固防止变形。
止水钢板折边朝迎水面，烧焊钢筋支撑间距≤500㎜，利用支撑固定收口网；
钢筋支撑除固定收口网外，同时固定止水板，利用支撑控制面层钢筋位置及标高；
后浇带模板
1. 必须设置独立的支撑体系，在后浇带浇筑后满足拆除条件才能拆除
2. 满堂架刚度、稳定性要满足要求
主体模板工艺流程
测量→下口双控线→满堂脚手架→梁模板支设→板模板支设（上口控制线）→楼板模板验收→墙柱模板定位、压脚板→墙柱模板支设→墙柱模板加固→墙柱模板根部封堵→楼板吊模支设→模板整体验收
一般标准层结构施工工艺流程图
竖向模板施工
测量：固定牢固的测点装置，足够的测点数量，标高复核；
下口双控线：墙柱模板外侧控制线，应全部引放；
所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。当吊控与平面控制误差大于10mm时逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直
上口控制线：控制线距墙柱边300mm,有效控制墙柱模板及梁上口尺寸、建筑物周边尺寸，校对简单
竖向模板配模
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确
竖向模板加固
矩形截面的混凝土柱，一般采用50×100木枋做竖内楞，竖内楞间距≤200㎜，阴阳角必须布设。双钢管和钢筋螺杆做柱箍，柱箍间距间距≤500㎜，柱箍间距第一道离地200㎜ ，最上面一道离板底≤500㎜；
矩形柱截面单侧边长大于600mm时中间需设Φ14对拉螺杆，螺杆内用PVC套管，螺杆间距≤500㎜
方钢加固效果图
柱梁节点模板拼装
模板拼缝
墙柱阴角模板拼装
柱墙阳角拆模后效果
柱墙阴角拆模后效果
中柱模板加固示意图
墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。
内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢
筋支撑点。
外墙接缝防烂根措施：
外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。
确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控
临边模板加固示意图
外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边≤50cm。
竖向模板目标效果
梁板模板施工
配模：
板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）
套割尺寸准确，节点处密缝拼模
大模靠边、原边压角原则
配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。
限制使用手工锯及手提电锯配模
边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。
跨度大于等于4m的梁板，楼板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，起拱线要顺直不得形成折线
预留洞模板
吊模
吊模加固
楼梯模板施工
模板验收
柱模板加固好之后，施工班组要有自检记录，自检合格后由施工员用红外线水平仪复检模板的平整度、垂直度，不合格数据标注在原位模板上，班组及时调整；
要求检查在施工图纸上进行原位标注，形成整改通知单，以便复查；填写《模板检测记录》
检查内容：柱墙定位、柱墙垂直度、柱墙梁板、加固方法、模板拼缝、柱墙角漏浆、楼梯加固和梯级、外围柱（含梯间）墙上下层错位、外围梁加固、卫生间吊模、高低差吊模等关键部位进行全数检查；
二次结构模板
声明：易商讯尊重创作版权。本文信息搜集、整理自互联网，若有来源标记错误或侵犯您的合法权益，请联系我们。我们将及时纠正并删除相关讯息，非常感谢！
