对于任何一种石材的安装，整个安装过程是将多种不同材料组合到一起。最终的安装质量不仅与施工过程有关，还与各材料的性能及匹配性相关。
石材铺贴工艺主要分为一下几个步骤：
基层处理→水泥砂浆找平→找标高、定控制点、弹线→试拼和试排→铺半干混凝土→石材铺贴→擦缝、结晶处理→养护交工。
1、基层处理
地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平 ，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂、素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固，地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润。
2、水泥砂浆找平
用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土进行找平。墙、地面防水：阴阳角处理成圆弧或钝角，JS防水涂料分两次涂刷，涂膜厚度1.5~2mm，符合设计要求，卫生间防水高度2000mm，厨房及阳台防水高度300mm。
重点说明：
1、配制水泥砂浆应用硅酸水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于32.5MPa。严禁混用不同品种、不同标号的水泥，采用中砂搅拌；找平层砂浆的体积配合比为1：3，强度等级不应小于M15。
2、根据±0.000m标高扣减饰面构造厚度来确定地面找平标高（设计有要求的按设计要求确定），并在四周墙脚弹线；水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm。
3、同一房间的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎接头。
3、防水保护层
为避免施工或维修破坏防水层，采用1:3水泥砂浆进行10mm左右的防水保护层。
4、顶标高、弹线
根据“五步放线法”从过道统一往各房间内引进标高线。距墙面1米或根据地面情况，确定完成墙、地面层的标高，然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面及地面与底部。作为检查和控制石材板块位置的准绳。
5、深化排版（试拼、试排）
大面积石材铺贴应该事先采用电脑排版，选定方案后施工。铺贴大面区域前，材料进场后再进行现场的试拼及试排。
6、铺半干混凝土
铺宽于石材、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平，等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土。
7、石材铺贴
大理石在铺贴前应铲除背后网格布，并补刷石材防护剂，晾干后进行铺贴；若质地较为松脆的石材，则须在工厂对石材背面去网后做背胶或背砂处理，到场后直接铺贴。
铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使四角平整，对缝、对花符合要求。
铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止，如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。表面平整度：1mm；缝格平直：1mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：1mm；板块间隙宽度：1mm。
8、擦缝和结晶处理
贴好的石材，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆或填缝剂灌缝，用棉纱擦缝。
9、养护交工
铺好的石材，3天内不得重压、上人和受振动；对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得用于保护地面。
地面施工需注意问题：
a、加强养护。在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏，也不允许在新铺的地面上推车送料。一般需养护5～7d，并派专人看守。
b、为适应石材的温度胀缩一般应留设板缝，板缝的宽度必须严格控制，并确保板缝平直，横竖两条线，灌缝必须密实，板缝处用硅胶挤压密实，要特别注意十字缝的平直。
c、要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外，每块石材的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收，不符合规定者不准出厂。铺设时还要注意由于累计误差造成的后果，必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。在检测石材规格尺寸时，要特别注意每块板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的板。
d、干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。铺设时先用抹子压实（不宜太松散），找平后浇水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆不宜过厚，水泥素浆的水灰比严格控制在0.4左 右。
e、在铺设干硬性砂浆前必须将基层打扫干净，用水湿润，并铺一层水泥素浆（水灰比为0.4）。干硬性水泥砂浆一般在现场用人工搅拌，必须要特别注意计量准确，搅拌均匀。
f、不得使用有裂缝（包括轻微裂缝）、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或有损坏的石块。
g、为更稳妥地防止室内地面、墙面在用水泥砂浆粘贴后的泛碱污染，建议在石材六个面（或五个面）涂刷保护涂料，铺设在底层与混凝土、灰土垫层接触的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材贴面涂刷防护涂料后取得了明显的效果。采用该方法，应在大量铺设前做一些样板和试验。
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