机电安装工程施工技术交底
施工单位
某股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地
交底日期
年 月 日
交底地点
工地会议室
交底部位
机电安装工程施工
交底内容
机电安装工程施工
一、总承包机电专业施工
（一）、机电工程前期与土建配合预留预埋施工方法
1、机电工程主要预埋预留项目
电气工程预埋项目包括：电线导管、接线盒、小型配电箱。
电气工程预留孔洞项目包括：大型暗装配电箱、桥架及母线穿墙或顶板的预留孔洞。
给排水及消防管道工程预埋项目包括：外墙防水套管预埋、墙体及顶板套管预埋、墙体及顶板卡架预埋件、设备基础预埋件。
给排水及消防管道工程预留孔洞项目包括：墙体及顶板孔洞预留。
2、预埋预留工艺流程
电气工程
土建顶板钢筋底铁箱盒稳装预留孔洞配管土建打混凝土箱盒清理配电箱箱体稳装二次结构配管扫管穿带线
给排水、消防管道工程
结构钢筋绑扎套管、木盒、预埋件就位土建打混凝土套管、木盒清理
3、预埋预留前的准备工作
暗配的电线管路不宜穿过设备基础，埋入墙或混凝土不应小于15mm。
每根电缆管弯头不应超过三个，直角弯不应超过两个。
引至设备的电线管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装与进出。
根据设计图纸测定箱、盒位置，计算好箱盒开孔数量、方向。
施工前应确定接线盒的数量及位置，管路超过下列长度应加接线盒，其位置应便于穿线，尽量设在共用通道，无弯时30米，有一个弯时20米，有两个弯时15米，三个弯时8米。吊顶内配管的接线盒口朝下，便于检修。
根据设计图纸加工好直径25mm以上管弯，铁管煨弯可以用液压煨弯机预制，直径20mm以下铁管煨弯用手板弯管器随配合需要随时加工。
套管安装：
施工人员应认真熟悉图纸，了解设计意图，按图纸要求提前加工好各种规格的防水套管。在同一位置的多条管线标高、间距应一致，并做好防腐。防水套管应在土建外墙钢筋绑扎完后，由施工人员按图线注明的标高、规格、走向、坡度进行安装。
孔洞预留：
墙洞预留：采用事先预制好的木盒，木盒应按此洞位置的管径及墙体厚度尺寸确定，木盒长度不应小于墙体厚度1mm。预留施工人员负责按设计图纸中的管道位置、标高将木盒牢固的绑扎在钢筋网上，并用废纸或其它易于清除的物品填塞好木盒，防止混凝土浆液流进木盒。在合模前应组织有关人员进行核验，并填写隐预检单。
板洞预留：采用事先预制好的相应短管，预留施工人员负责按图纸设计的管道位置、标高在模板上标好孔洞位置，当板筋铺好后，将短管按事先画好的位置绑在钢筋上，土建浇筑混凝土时设专人看管，防止短管位移。
当设备不能及时安装就位时应提前考虑设备运输通道包括墙体及顶板运输、吊装孔洞。
卡架预埋件、设备基础预埋件：
卡架预埋件：按图纸要求提前加工好各种规格的预埋件。预埋件应在土建结构钢筋绑扎完后，由施工人员按图线注明的位置、标高进行安装。
设备基础预埋件：按图纸要求提前加工好各种规格的预埋件。预埋件应在土建基础施工时进行预埋。
设备吊装预埋件：按图纸要求提前加工好各种规格的预埋件。预埋件应在土建结构钢筋绑扎完后，由施工人员按图线注明的位置进行安装。确认绑扎准确牢固后，经专业人员检验，规格、位置合格后方可进行下道工序施工。
4、施工中的控制要点
（1）电气工程
暗敷管路应在土建底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑前，电工此时插入工作。配合土建共同完成。
用开孔器开孔，稳装箱时盒口、箱口要尽量贴近模板或墙面，防止拆模板后盒口过深，箱、盒口距墙面、顶板不能超过10毫米，砌墙稳盒要凸出墙面15毫米。
稳固箱盒时在图纸给定标高的基础上提高20毫米，以防止打砼后标高降低，箱盒稳装要平整牢固，砌墙稳盒四周砂浆饱满。
现浇砼顶板盒子要先定位，一个房间内两个以上灯盒要拉直线，划十字线，盒内用塑料布包锯末等物封堵好，在十字线位置与底板钢筋固定牢。
管路敷设前无论明管或暗管敷设前，首先检查管的外观，管壁厚度是否均匀一致，焊口是否良好，管内有无毛刺，铁管除镀锌管外，管内壁应刷防锈漆。
用尺实际测量管长度后断管，断口处应平齐不能歪斜，出现马蹄口，管口应用锉铣口并锉平，管内铁屑除尽。
管的弯曲倍数应控制在10倍管直径以上，板墙与顶板处管弯由于受墙厚度的限制可将管弯曲倍数适当减少，弯扁度应小于管直径的0.1倍。
管入箱盒一管一孔 ，孔径与管径相吻合，长短一致排列整齐，入箱盒长度不超过5mm，铁管与箱盒可以点焊，直径25mm以下应加锁母，箱盒与管用地线连接。
焊接钢管连接采用套管焊接，套管长度为管直径的2.2倍，管接口置于套管中间，铁管焊接完后敲掉药皮，现浇混凝土内敷设的管路外壁不用防腐，二次结构敷设的管路外壁需刷防锈漆。
结构内暗配金属管必须可靠接地，连接线应符合下表。连接处焊接长度应不小于圆钢的六倍，扁钢不小于宽度的两倍。
（2）给排水、消防管道工程
预留防水套管要注意保证管道与套管之间缝隙要均匀，要注意密封填料及所捻口施工质量，确保防水效果。
预埋套管时，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋再和主筋固定牢固，套管断面及内壁需做防腐处理。
设备基础按设备图由土建负责浇筑，设备安装人员进行验收，基础位置、尺寸、标高，孔洞尺寸、位置必须符合图纸要求，并办理交接检查记录，当基础强度达到70％以后，设备方可安装就位。
立管及干管孔洞、套管预留，在管道安装前应拉线校核，确保管道安装顺直。
5、与土建施工的配合
工序上的配合：电气工程预留预埋施工要和土建结构施工配合穿插进行，顶板配管要在下层钢筋绑扎完毕之后进行；墙体配管要在一墙体水平钢筋绑扎之前进行，砌块墙体配管要随砌墙施工同时进行。
电气工程预留预埋施工时，不得在结构钢筋上采用焊接法固定管线，固定盒箱如果要焊接固定，须另外附加钢筋。
机电工程留洞要与结构图纸进行会审，校核土建专业留洞的位置、标高、尺寸，个别洞口须机电专业补充时，要通知土建专业进行加固。
安排有工作经验的人员进行预留孔洞工作。
安排施工人员认真熟悉图纸，了解设计意图，按图纸要求提前加工好各种规格的套管及预埋件。
要求土建在顶板施工时在模板上画出各条墙线，在墙体施工时，土建要在墙体钢筋上放水平线。
在顶板施工时，先核对各墙线位置，要在模板上放出孔位。钢筋绑扎完毕后放入套管，并且每个套管都应固定牢固，在卫生间各相近套管都相互连接起来，在墙体施工时应先核对水平线，再进行施工。
预埋套管时，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋再和主筋固定牢固，套管断面及内壁需做防腐处理。
在土建合模时要留专人看护，以免孔洞盒、管发生位移。
在浇注砼安排人员及时清理孔洞。
6、与下道专业的衔接
电气预埋工作完成后，施工人员应会同监理工程师做隐蔽验收，并填写隐蔽验收记录。
模板拆除后，将盒箱内填充物清除，如果在清除过程中破坏了混凝土墙面，须将盒口重新找方。
扫管：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物和积水清理干净。带好护口，穿上带线，以备后期管内穿线施工。
安装在一般楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装于有防水要求楼板的套管上部应高出地面50mm，底部应与楼板底部平齐，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。
卫生洁具孔洞预留应提前落实好卫生洁具的安装尺寸，方可进行预留。
当发现需要机械开孔时，应与土建专业协调，不得随意断筋，影响结构安全。
（二）、给排水工程施工方法
1、给水、热水系统安装施工方法
工艺流程
安装前准备→材料进场检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水。
技术要求
（1）生活给水、热水系统及冷却塔水箱供水管采用衬塑镀锌钢管，本品特性是采用进口热塑型粘结剂进行高温粘结复合，将钢管与塑管牢固的结合在一起。连接方式：管径80毫米及以下采用螺纹连接，80毫米以上采用沟槽连接。外露丝扣处进行防腐处理，管道丝扣长度应符合规定。
明装开水器供水管采用薄壁不锈钢管，承插氩弧焊接。
（2）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。钢塑复合管必须有达到饮用水标准的材质证明文件。
（3）生活给水管管径小于DN65采用铜截止阀，螺纹连接；管径大于或等于DN
65采用蝶阀，法兰连接。水泵出水管上止回阀采用消声缓闭止回阀，其余处采用普通止回阀。水池、箱进水管采用YQ98003-16Q过滤活塞式遥控浮球阀。热水立管和供回水分配管采用调节阀，其余地方采用铜截止阀。
（4）给水管与排水管铺设距离要求：室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面。给水引入管与排水的水平间距不得小于1m。
（5）引入管直接埋地下时，应保证埋深在冰冻线以下200mm，给水管应有0.002-0.005的坡度，坡向引入管的入口，引入管应装有泄水阀门，泄水阀门应装在室外水表井内。
（6）给水立管安装在管井时，首层安装的立管控制阀门安装高度要移至管井检查口的位置附近，以便于以后的开、关及检修方便。
（7）阀门安装时应将阀门关闭，位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。所有阀门均应安装在易于操作检修处，严禁直埋于地下。直埋于地下或地沟的管道上的阀门，应设检查井（室），安装在吊顶、管井等封闭处的阀门，均应留有活门，以便操作与检修。铜阀门应保持阀体清洁，同一设备上安装阀门应排列整齐美观。截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动的方向，严禁接反。水平管道上安装阀门，手轮不得朝下。在主要闸阀、管道及设备等的低位，安装泄水阀，并配备螺纹接头以供接驳软管。在所有立管最高位，或在水平管网高位处，安装手动排气阀。
（8）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件，同时冷热水管道安装应符合下列规定：
上下平行安装时热水管应在冷水管的上方，
垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。
（9）衬塑钢管切割：应采用手锯或专用切管器，严禁使用砂轮锯，以免将管内衬塑加热后损伤，用切管器切割时，切断处应无收口缩径现象，管道的端面应与管轴垂直，偏差最大不超过管径的1%，且不超过2mm。
（10）套管设置规定：出外墙的给水引入管采用防水套管，穿墙及楼板处均应设钢套管，套管管径比管道的管径大2号，防水套管安装时，套管不能直接和主筋焊接，应采用附加筋形成，附加筋和主筋焊接。套管只能在轴向移动。穿墙套管应保证两面与墙面平器，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰面地面50mm，其它房间内的套管高出地面20mm，安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平，穿过楼板的套管与管道缝隙应均匀用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。
（11）水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染的和冻结的地方。安装螺旋翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，室内安装其它水表时，表前后应有不小于300mm直线管段，其超出管段应煨弯沿墙安装。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心按设计要求，允许偏差为±10mm。为便于管道系统的冲洗试验，管道施工时水表暂时不装，用一短管代替，冲洗完成后再进行安装。
（12）热水管道安装应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线管道超过40m应设补偿器。补偿器按有关规定进行预拉伸。导管与主立管连接以及导管与导管连接不能直接用“T”型，而采用“羊角”方式连接，并且在镀锌钢管管道连接中严禁使用铸铁外丝。对于立管和导管的连接，在施工中要求最好用2个或3个弯头连接。在施工时，使水表水平方向连接不能直接和立管成“丁”字，通过一节垂直于水表方向的水平短管和立管连接来补偿立管的伸缩对支管的影响，立管与水表方向不在一个平面。还要注意在水表前必须加装角钢托架，使立管的伸缩不影响水表连接的严密性，又能克服立管伸缩对支管的影响。
（13）管道支吊卡安装：位置正确，埋设应平整牢固，固定支架与管道接触应紧密、固定和牢固，吊架、吊杠应垂直安装，立管安装高度1.6m，支架安装不允许出现半明半暗。
（14）管道试压与冲洗：详见机电安装相关强制性条文的执行，试验的压力表选在系统管网的低点，可客观的验证其承压能力，若设在系统最高点，则无形中提高了试验压力值，这样往往会使系统管网局部受损，试验时如发生渗漏现象应及时关闭总阀门，缓慢泄水，对于渗漏处，及时做出标记没。泄水后及时检修，重新试压，直至合格。管道冲洗应在试验合格基础上及系统交付使用前进行冲洗，冲洗地下一层大管径时，应对其死角和底部进行敲打，目的是震松死角和管道底部的沉淀物，使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道，系统的冲洗应分段进行，事前的准备工作与事后的收尾工作都必须有条不紊地进行，管网冲洗的排水管排入室外安全地地下管道，防止造成水害。
（15）立式水泵不得采用弹簧减振器。水泵减震应对水泵基础进行减震或采用水泵与基础之间有橡胶减震器的方式进行减震。 水泵管道上的软接头不应受力，且两侧管应保证同轴心，多台水泵安装管道附件应标高、朝向相同。水泵出水方向上的压力表安装在单流阀以内，并且在出水总管上也要安装压力表。压力表的刻度极限值应为工作压力的1.5～3倍。水泵在系统调试之前必须进行单机试运转。
（16）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管道相连，管口垂直距排水点150mm，并且有防止昆虫爬入管道的措施。屋顶水箱泄水管在条件允许的情况下尽量通向室外。水箱进水管高度应高于溢流管，溢流管管径应大于进水管。水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高水位高25mm。玻璃管式水位表应有防护装置。水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管。
（17） 安装压力表应设压力弯管，弯管为钢管，其内径不小干10mm；弯管为铜管，其内径不小于6mm。压力表和弯管之间安装三通旋塞。
（18）室内给水设备安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
室内给水设备安装的允许偏差和检验方法见附表12-3-1
（19）敷设在所有采暖场所吊顶内的给水管道需做防结露保温，给水管道防结露保温的厚度为10mm，采用橡塑海绵管壳保温；屋顶水箱间有防冻要求的管道，采用20mm橡塑海绵管壳保温。除暗敷于墙内的支管外，其余所有热水管道采用橡塑海绵管壳保温，保温厚度为以下厚度：DN15、DN20管道保温厚度为 20mm， DN25-DN50管道保温厚度为 30mm，DN65-DN100管道保温厚度为 40mm，大于DN100管道保温厚度为 50mm。加热设备和热水箱采用厚度为50mm的橡塑海绵板材。机房内及一般位置采用0.6mm厚铝片覆盖保温表面作保护，并以拉锁铆钉在每隔50mm的间距作固定。在管道转向位置须采用“龙虾背”方法作覆盖，使覆盖层的外观整齐和一致。在外露的保温表面，须先以铁丝织网包缠，然后再加上15mm厚的水泥抹灰。
（20）冷水总干管基本色为175浅群青，中心色彩为557信号红，油漆的色彩号码按英国标准381C：1980执行。
2、消防喷洒、水喷雾系统管道安装
工艺流程
安装准备→预留洞→预埋件→干管安装→支管安装→水流指示器、信号阀、消防水泵结合器→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→喷洒头安装→二次试压→报警阀配件→系统通水调试。
技术要求
（1）喷淋管道采用热镀锌钢管，管径大于DN80采用沟槽连接，管径小于等于DN80采用螺纹连接。
（2）水喷雾系统采用热镀锌钢管，管径大于DN80采用沟槽连接，小于或等于DN80采用螺纹连接。
（3）沟槽连接应符合下表要求。
沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距见附表12-3-5
（4）管道不同管径连接不得采用补心，应采用异径管箍，弯头采用异径弯头喷洒管道变径时应采用异径接头。
（5）当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时，应装设带阀门的排水管。安装喷洒头时应采用专用扳手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。
（6）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不应小于300mm；与末端喷头之间的距离不应大于750mm。当末端支管小于750mm时可以不设吊架。单杆吊架长度小于150mm，可不加防晃固定支架。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不应少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不应大于3.6m。当管道直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面1.6m。管道支架或吊架之间的距离不应大于规范要求的规定。
（7）配水干管、配水管管道基本色为537#信号红，油漆的色彩号码按英国标准381C：1980执行。
（8）餐厅、商场及办公楼等有吊顶的区域喷淋头采用68℃石英球下垂型喷头，厨房区域炉头上采用93℃喷头，首层大堂及每层电梯大堂吊顶部分采用隐蔽式洒水喷头。喷淋头安装应在系统试压冲洗干净后才能进行，而且必须与装修协调一致，喷头安装时，不得对其喷头进行拆卸、改动，喷头应使用专用扳手安装，严禁利用喷头的框架施拧。石英球洒水喷头的金属部件应为镀铬黄铜，安装在吊顶处必须有镀铬黄铜碟。
（9）水流指示器安装在分支干管上，水平安装，不允许倾斜，以保证叶片灵活摆动，水流指示器前后保持5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流指示器的箭头与水流方向一致。
（10）报警阀安装：报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
（11）水压强度试验：当系统工作压力≤1.0MPa，试验压力为工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa；当系统工作压力＞1.0MPa，试验压力为工作压力加0.4MPa，稳压30min，目测管网应渗漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，对不能参与试压的设备附件应加以隔离或拆除试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。
（12）管网冲洗的水流速不宜小于3m/s，其流量表规定，现场流量不能满足要求时，按设计流量冲洗。排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60％。
管道冲洗流量见附表12-3-6
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。
（四）、强电工程施工方法
根据工程的总体要求，为提高质量确保工程优良等级，在安装过程中应严格按照施工方法、技术措施和质量标准施工。认真熟悉图纸，按设计要求与土建等其他专业密切配合，认真做好预留、预埋及安装工作。
1、钢管敷设
暗敷设
工艺流程：
加工吊架、钢管套丝、刷漆→根据施工图弹线定位→稳注盒箱→安装吊架→管路连接→调顶内钢管敷设及调整。
技术要求：
（1）暗配管宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（2）进入落地配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面50mm以上，现浇混凝土板墙固定盒，箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。
（3）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m;有二个弯时15m，有三个弯时8m。
（4）变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度尺寸不小于被接入管直径的二倍，两侧连接好补偿跨接地线，管路应作整体连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。
明敷设
工艺流程：
管支架、吊架预制加工管→固定点位置测定盒箱→盒箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接。
技术要求：
明管弯曲半径不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。支架吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定，扁铁支架30mm×3m；角钢支架25mm×25mm×3mm，固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。
管路敷设，水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差3mm，全长不应超过管子内径的1／2。
金属软管、钢管或设备连接时应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。吊顶内，护墙板内管路敷设，操作工艺要求材质，固定参照明配管工艺。连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
管路应敷设在主龙骨的上面，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并里外带锁紧螺母采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
固定管时，如本龙骨可在管的两侧钉钉，用铝丝绑扎后再把钉钉牢，如轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆直径25mm以上和成排管路应单独架设。
穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。
2、管内穿绝缘导线
工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。
技术要求：
必须清扫管路，清除管路中灰尘，泥水等杂物。
导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余度。
单芯线并接头，导线绝缘应并齐合拢，在距绝缘应约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回在缠绕线上进行涮锡处理，不同直径导线接头，如果是独根或多芯软线时则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。
照明及动力线路采用BV-500绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
盒内、箱内清洁无杂物，护口、线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
3、金属线槽安装及配线工程
工艺流程：
弹线定位→预留孔洞，预埋吊架吊杆，金属膨胀螺栓安装，预埋铁→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测。
技术要求：
线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
配线时必须清扫线槽，清除线槽中灰尘，泥水等杂物。
线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法将线槽逐段组装成形。
导线接头处应设接线盒或放置在电气器具内，线槽内不允许有导线接头，电线在线槽内有一定的余量。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2米。同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
保护地线应根据要求在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
线槽口向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。
照明及动力线路采用BV-750绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。
线槽应做防腐处理，但配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电器受到污染。
配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电气器受到污染。
金属线槽安装及配线
金属膨胀螺栓安装方法：
首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应胀管及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。埋好螺栓后，将支架或吊架直接固定在胀管上。
线槽安装方法：
线槽的直线段应采用连接板，用垫圈、弹垫、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，直线段组装时应先干线后支线。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度，待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后再进行槽内配线。
槽内配线方法：
清扫线槽：用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使槽内外保持清洁。
放线：放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全、根母是否锁紧、保护地线是否符合要求。放线时先将导线伸直、捋顺、盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端（先干线、后支线）边放边整理，每个分支用尼龙扎带绑扎成束，不允许用导线绑扎。
导线连接：导线连接时，不得降低机械强度和绝缘强度，并能正确区分相线零线和地线（用外皮颜色区分，应符合规范要求）。
4、电缆敷设
工艺流程：
电缆沿支架桥架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌→管口防水→剥麻刷油→挂标志牌。
准备工作：
施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油现象。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，并做好试验记录。
1KV以下电缆，用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻不应低于10MΩ。
电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅铝合金)将电缆头封好。其它电缆的电缆头应用橡皮包布密封后再用黑布包好。
人力放电缆时，将滚轮提前安放好。
临时联络指挥系统的设置：
线路较短或室外的电缆敷设，用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
高层建筑内电缆敷设，用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。
在桥架或支架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆因交叉而混乱。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端和末端，交叉点电缆不得多于两层。竖井中交叉时，交叉点尽量集中在底部。
电缆沿支架、桥架敷设
水平敷设
敷设方法用人力牵引。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
电缆敷设时，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应将电缆加以固定，沿支架敷设时，电力电缆支架距离不大于1.0m，控制电缆不大于0.8m。
垂直敷设
垂直敷设，自上而下的敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意在电缆轴附件和部分楼层应采用防滑措施。
沿支架敷设时，电力电缆支架距离不得大于2m，控制电缆不大于1m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板时应经套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。如是桥架或托盘，待盖板安装后，在楼板预留洞处用防火材料四周堵死。
挂标志牌：
标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，字迹要清晰，不易脱落。
直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
沿支架、桥架敷设电缆在其首、末端和分支处应挂标志牌。
5、母线安装
工艺流程图
弹线定位→预留孔洞，预埋吊架吊杆，金属膨胀螺栓安装，预埋铁→母线安装→PE线安装→线路检查及绝缘摇测→调试、试运行。
技术要求
所有母线都应有出厂合格证、材质证明、认可证明，绝缘良好，标明规格、型号、电压等级。
母线安装
封闭插接母线的拐弯处以及箱（盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架的间距不大于2m。
膨胀螺栓固定支架不少于2根，螺扣外露2－4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆，油漆应均匀、无漏刷，不污染建筑物。
母线安装方法
金属膨胀螺栓安装方法：
首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应胀管及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。埋好螺栓后，将支架或吊架直接固定在胀管上。
母线安装方法：
母线的直线段应采用连接板，用垫圈、弹垫、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，直线段组装时应先干线后支线。线槽进行转弯连接时，应采用专用连接件进行变通连接。母线连接处的紧固螺栓应采用力矩扳手，达到规定的力矩要求。
6、成套配电柜、控制箱和动力、照明配电箱安装
工艺流程图
弹线定位→槽钢基础做法→检查箱柜→箱柜安装→箱柜接线→调试、试运行。
技术要求
配电箱(盘)、柜安装要求
箱(盘)、柜应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱的安装高度按设计要求，如无设计规定，底边距地高度宜为1.5m；配电板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。C屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：
控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；
闭锁装置动作准确、可靠；
主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色；
回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应绑扎成束，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍其他部件的拉出或推入。
箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，导线剥削处不应伤线芯、不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。。
配电箱(盘)、柜的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电(特殊情况除外)。
垂直装设的刀闸及熔断器等电器的上端接电源，下端接负载，横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。
柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电气的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
零母线在配电箱(盘)、柜上应用零线端子板分格，零线端子板支路排列位置，应与熔断器相对应。
低压成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱应有可靠的电击保护，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP应符合规定：
PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5 mm2；无机械性保护时为4 mm2。
配电箱安装应牢固、平正、其垂直度允许偏差为3 mm。
配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运、维修、试验监测和接线工作的进行。
配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。
配电柜本体及柜内设备与构件间连接牢固，柜本体有明显、可靠的接地位置，装有电器可开关的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架均应刷漆，或采用镀锌件。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。
弹线定位：
根据设计要求找出配电箱(盘)柜位置，按照箱(盘)柜的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件或者可以找出金属胀管螺栓或射钉的位置。
槽钢基础做法：
根据设计要求或实物测量找出配电柜基础的尺寸，并确定槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固，基础槽钢框架安装应将地线接好，保证接地可靠。基础槽钢框架安装应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面10mm(手车式成套柜除外)。
配电箱、柜安装前检查：
应首先查对配电箱、柜的型号是否正确，配件是否齐全、完整，柜内元、器具及接地标识是否正确，规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。
箱、柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。
箱、柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在750V以上，控制线应采用截面不小于1.5 mm2的铜芯导线，但差动保护电流回路导线截面不应小于2.5 mm2。
箱、柜内配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料，宜采用尼龙扎带。
箱、柜内二次线分配应有编号，且字迹清晰，不易退色。
全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯。多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡。
箱、柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下侧标明控制回路及容量。
箱、柜所使用的机螺丝、垫圈等均应是镀锌件。基础槽钢等铁件应刷好防锈漆及油漆。
所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。
明装配电箱(盘)安装
铁架固定配电箱(盘)：
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电气焊，将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾，然后除锈刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾瑞埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱(盘)的安装。
金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)：
采用金属膨胀螺栓可在砼墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据第6条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电锤或冲击钻在固定位置处钻孔，其孔深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。采用膨胀螺栓固定支架时，根据配电箱(盘)的重量，制作90°角钢支架，并加焊斜撑，贴墙固定，膨胀螺栓固定点，应固定于砼上或砖墙上。
在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处。如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处应做防火处理，可涂防火漆进行防护，除以上要求外，有关固定方法同上所述。
暗装配电箱的固定
根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求周边平整、间隙均匀对称，贴脸 (门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
配电柜安装：
安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，垫片数量不得多于3块，柜与柜间用螺丝连接牢固。各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于lmm，但总误差不大于5mm，两柜面连接横平竖直。
配电箱(盘)接线：
在砼墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)、柜找准位置后，将导线端头引至箱、柜或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)、柜调整平直后进行固定，在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写部位编上号
配电箱、柜调试
绝缘摇测：柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1-10 MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。
高压成套配电柜必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB 50150的规定，且应符合下列规定：
继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组实验动作正确，整定参数符合设计要求；
凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接实验。
照明配电箱（盘）内的开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，必须使用漏电开关检测仪对漏电开关进行模拟动作试验，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。动力工程的漏电保护装置也应做模拟动作试验。
7、灯具安装工程
工艺流程：
灯具检查→组装灯具→安装灯具→通电试运行
技术要求：
灯具使用的导线，其电源等级不应低于交流500v。
采用吊管灯时，钢管内径一般不小于10mm；吊钩其园钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6mm，3Kg以上花灯固定装置应做灯具重量1.25倍过载试验。
穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。
通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
器具成排安装的中心允许偏差5mm。
8、开关、插座安装工程
工艺流程：
工艺流程：清理→接线→安装。
技术要求：
清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
接线：
开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。
插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线；单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；交、直流或不同电压的插座安装在同—场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
安装开关、插座准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。
开关、插座安装：
开关安装的一般规定：
拉线开关距地面的高度一般为2—3m，距门口为150—200mm，且拉线的出口应向下；
扳把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150—200mm，开关不得置于单扇门后；
暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平齐；开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应—致；
成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；
多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；
民用住宅严禁装设床头开关；
明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
插座安装规定：
暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；
在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；
同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；
暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；
落地插座应有保护盖板；
在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。
开关、插座安装：
暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推人盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的中线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后甲把开关、插座的盖板上好。
9、接地系统安装
防雷及接地安装
工艺流程：
接地体→接地干线→引下线明敷(支架)、引下线暗敷→避零针、避雷网引下线暗敷→避雷带或均压环。
技术要求：
60m以上采用防侧击雷保护:
所有钢构件及其它较大金属物和混凝土的钢筋互相连接
竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部与防雷装置连接
接地体顶面埋设深度不应小于0.6m，应垂直配置；垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。
接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚沥青层。其宽度应超过接地装置2m。
接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有灰渣，咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
镀锌扁钢搭接焊时，焊接长度不小于宽度的2倍，且至少3个，棱边焊接镀锌园钢焊接长度为直径的6倍，并应双面焊接，镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。
核验接地体接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验接地体材质、位置、焊接质量等，均应符合施工规范要求，然后可进行回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。
接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色接地记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色接地记号。
避雷系统安装工程
工艺流程：
与防雷接地相同
技术要求：
本工程采用提前放电避雷针，每支避雷针与防雷引下线的连接点部少于2处。
避雷网采用Φ12热镀锌圆钢，网格间距小于10×10m。
防雷装置的各种支架顶部一般出距建筑物表面100mm，接地干线支架的顶部应距墙面20mm，支架水平间距不大于1m，垂直不大于1.5m，转角两边的支架距转角中心不大于250mm。
利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，按设计要求设置断接卡子或测试点。
建筑物的变形缝外应做防零跨越处理。
建筑物根据设计要求的防雷等级设置均压环的高度，每隔3层沿建筑物四周暗敷设一道均压环并与各根引下线相焊接，铝制门窗与避雷装置连接，在加工订货铝制门窗时就应甩出30cm铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m就需3处连接以便进行压接或焊接。外檐金属门、窗、拦杆扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的园钢焊成整体。
（五）、机电安装相关强制性条文的执行
机电专业分包工程共涉及到给排水专业、消防管道、电气专业共计14项强制性条文。强制性条文是直接涉及工程质量、安全、卫生及环境保护等方面的工程建设标准强制性规范标准，在施工时应严格执行。
1、给排水工程强制性条文的执行
给排水工程共涉及到以下5项强制性条文，具体控制措施如下：
地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
执行措施：
在施工时按设计要求选择防水钢套管，大于穿过的管道2号。制作套管时要按标准图选择材料，并按要求做好防水翼环。制作和安装时焊接是质量的要点，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、未焊透、弧坑和气孔等缺陷。密封材料填塞应密实，柔性套管压兰紧固松紧适度并做好防腐。
套管安装好后，在浇筑墙体之前要全数检查，要进行隐蔽验收检查，填写隐蔽检查记录；应对照图样，看是不是符合图样标出的位置，是否符合柔性和刚性防水套管的制作、安装方法，焊缝是否符合要求、套管断面和管内璧的防腐情况是否良好；要检查套管安装坡度是否和所要穿过的管道的坡度相一致，特别是针对污水排水管道穿外墙时的场合。
各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
承压管道系统和设备水压试验及检验方法见附表12-3-7
非承压管道和设备灌水、通水试验及检验方法见附表12-3-8
试验程序和方法：
试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启。
向试验管道系统和设备注水时应先开启高处排气阀门排气，并由下向上，或由回水向供水进行管道系统注水，待水注满后，关闭进水阀门，稳定半小时后继续向系统注水，以排气阀门出水无气泡为准，关闭排气阀。
向管道系统和设备加压，启动加压泵加压，先缓慢升压至工作压力，停泵检查。观察各部位无渗漏，压力不降后，再升压至试验压力，停泵稳压，按批准的试验方案进行全面检查。在确认管道系统和设备试验合格后，降至工作压力，再做较长时间的检查，确认全系统各部位仍无渗、漏，无裂纹，则管道系统的严密性和承压能力试验合格。经现场参加试验验收的各方同意后，将工作压力逐渐降至零。填写试验记录。
灌水（满水）试验应注意管道和设备试验的位差，管道的封堵，阀门的启闭。
试验要求：
各种管道系统水压试验，都是在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02～0.05MPa,然后降到工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
设备、容器水压试验则是在试验压力下10mim内压力不降，不渗不漏。
静置设备灌水（满水）试验应在灌水（满水）后，静置24h，观察四周及底部是否渗漏，水位应不降，且无渗、无漏为合格。
污水排水管道灌水要求满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
雨水排水管道灌水要求满水持续1h，不渗不漏为合格。
管道系统和设备水压试验及灌水试验，达不到验收标准时，应查找原因及时返修、整改，继续按以上程序进行试验，直至合格。
给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
生活给水管道所用材料进场检验要求：
进场的给水系统管材、管件应按设计要求选用。生活给水系统所涉及的材料都应检查、登记，对进场的管材、管件要对照标准检查有关技术指标、企业标准代号、厂家名称或商标、生产批号、出厂日期、检验代号以及具备卫生部门卫生检验报告，做好检验记录，不合格的管材、管件和材料不能入库，更不能安装使用，把好验收关。
若有疑义可以进行见证取样检测。生活给水系统所涉及的材料若见证取样检测不合格，也不得使用。
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
给水管道系统的消毒：消毒是为了保证水质纯净，无污染、无腐蚀。给水管道系统水压试验已合格，放空管道内的试压用水，各配水点与配水管连接后，进行管道系统的消毒。向管道系统内灌注含20～30mg/L有效氯的溶液，浸泡24h以上。消毒结束后放空管道系统的消毒液，用生活饮用水对管道进行冲洗。
冲洗方法和步骤
检查给水管道系统各环路阀门，启闭灵活、可靠，且不允许吹洗的设备与吹洗系统隔开，临时供水装置运转应正常，增压水泵性能符合要求，扬程不超过工作压力，流速不低于工作流速；吹洗水排出时有排放条件；按分区、分段每一系统的冲洗顺序，在冲洗前将系统内孔板、喷嘴、滤网、节流阀。水表等全部卸下，待冲洗后复位。
首先吹洗底部干管，后冲洗水平干管、立管、支管。由给水入口所设置的控制阀的前面接上临时水源，向系统供水；关闭其他立支管控制阀门，只开启于管末端最底层的阀门，由底层放水井引至排水系统；启动增压水泵向系统加压，由专人观察出水口水质水量情况。
冲洗出水口处管径截面不得小于被冲洗管径截面的3／5，即出水口管径只能比吹洗管的管径小1号，如果出水口管径截面大，出水流速低，则吹洗无力；如果出水口的管径截面过小，出水流速过大，则不便于观察和排出杂质、污物。
出水口流速，如设计无规定，应不小于 1.5m／s。流速的的测定可以用简便的方法进行，在一定时间内，出水量多少，计算出出水管的管内截面积，就可以知道出水流速了。
底层主干管吹洗合格后，按工艺顺序吹洗其他各干、立、支管，直至全系统管道吹洗完毕为止。吹洗后，如实填写记录，然后将拆下的部件仪表及器具件复位。 对于安装截止阀的管道必须按管道的水流方向进行冲洗，其它管道系统水冲洗也要求按管道正常使用时的水流动方向进行冲洗。
冲洗要求
冲洗时要有已经批准的冲洗方案。
观察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物，与入口处水质相比无异样为合格。
对系统各末端配水点取样进行检测，要符合《生活饮用水卫生标准》。
冲洗时管道阀门应全部打开，冬季冲洗后应将管道中的水泄空，以免积水而冻坏管道。
在系统水压试验合格后与交付使用前进行管道系统的冲洗试验，并认真填写管道系统冲洗试验记录，责任人签字确认 。防止以水压试验后的泄水代替管道系统的冲洗试验。
冲洗也可在管道系统试压合格后即可进行，冲洗合格后往管道系统内灌注消毒液，消毒完后再用饮用水对管道系统冲洗，并经有关卫生部门取样检测，确认水质符合卫生标准后方可使用。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
试验应具备的条件
暗装或埋地的排水管道已分段或全部施工完毕，接口已达到强度，严禁刚做好管道连接就进行灌水。
管道标高、坐标经复核已全部达到质量标准，支架（墩）牢固可靠。
管道及接口均未隐蔽，有防腐或保温要求的管道尚未施工，管外壁及接口处均保持干燥。
对高层建筑及系统复杂的工程并已制定分区、分段、分层试验的技术组织措施。
施工工艺流程
封闭排出管口→向管道内灌水→检查管道接口→认定试验结果。
封闭排出管口：标高低于各层地面的所有排水管管口均用短管接至地面标高以上。通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶囊封堵，放入管端充气堵严。底层立管和地下管道灌水时，用橡胶囊从底层立管检查口放入向上，堵严上部管道。向上逐层灌水，依此类推。高层建筑需分区、分段、分层试验。
向管道内注水：用胶管从便于检查的管口向管内注水。高层排水系统做灌水试验，可以从检查口向管道内注水，边灌水边观察各管口水位，直到符合规定水位为止。
灌水试验检查记录：停止灌水15min后如未发现管道及接口有渗漏的情况下，再次向管道灌水，使管内水面恢复到原来的水面位置，第二次记录好时间。施工水暖工长、专业质量检查员、施工技术（质量）负责人员、建设单位专业负责人、监理工程师等有关人员在第二次满水5min以后，对管内水面下降情况共同检查，各负其责，共同判定。水面位置没有再下降为合格，应立即填好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字。检查中发现水面下降为不合格，应对管道及各接口、临时堵口全面复检、修复、排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格时止。
2、消防工程强制性条文的执行
消防工程共涉及到以下1项强制性条文，具体控制措施如下：
室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取一处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：实地试射试验。
试验步骤和方法
试射工艺流程：选定消火栓→开启消防泵加压→控制指定部位试射→认定试射结果→试射结束，恢复原样。
在消防竣工平面图上确定首层试射消火栓（任意两个相邻的消火栓），找到其应到达最远点的房间或部位；屋顶试验消火栓试射试验时，检查试验用消火栓去屋顶的门或窗口均已打开，压力表确认工作正常。
将屋顶检查试验用消火栓箱打开，按下消防泵启动按钮，取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到平屋顶上，水平向上倾角30°～45°试射，同时观察压力表读数是否满足设计要求，观察射出的密集水栓长度（按规定有 7m、10m、13m三种，详见GB 50045-1995第 7.4.6.2条）是否满足要求并做好记录；在首层（按同样步骤）将两支水枪拉到要测试的房间或部位，按水平向上30°或45°角倾角试射，观察其能否两股水柱（密集、不散花）同时到达，并做好记录。关闭消防水泵，将消火栓水枪、水龙带等恢复原状，及时排水，清理现场。
试验要求
必须是实地试射检查。试射现场一定要有人值班，屋顶层试验时应向院内、屋面（屋面雨水排水管道要畅通）、无人停留处试射；首层试射时要选定两支水枪能达到最远的房间进行试射，如果排水无出路或无法通过房间窗户向外试射，应把水枪拉到相当距离的可以向室外试射的地方进行试射。
试验结束后填写试验记录。
3、电气工程强制性条文的执行
电气工程共涉及到以下8项强制性条文，具体控制措施如下：
接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
执行措施
明确干线和支线的区分，无论明敷或暗敷的干线，尽可能采用焊接连接，若局部采用螺栓连接，除紧固件齐全拧紧外，可采用机械手段点铆使其不易拆卸或用色点标示引起注意不能拆卸。支线坚持从干线引出，引至设备、器具以及其它单独个体。
电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）和接零（PEN）
执行措施
合格的电动机、电加热器及电动执行机构等低压用电设备和器具，其可接近裸露导体（外壳）都带有标识的专用接地螺栓，施工中要将接地干线或专用支线敷设至附近，按施工设计文件要求选用电线作接地（PE）或接零（PEN）连通，施工要确保连接可靠，螺栓拧紧，防松零件齐全。
绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）和接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的连续导体。
执行措施
依据施工设计文件，将接地干线引至这些部件附近，待这些部件安装定位，再做每个部件的接地连接。
金属电缆桥架及其支架和引入、引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：
金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地或接零干线相连接
非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨界铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2
镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
执行措施
依据施工设计文件要求，将接地干线引至施工设计文件标明的与桥架连接处附近，待桥架安装完成电缆敷设前做接地连接。镀锌和非镀锌桥架连接板两端跨接处区别对待，但均需保持良好的导通状态
金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
执行措施
制定工艺规程，杜绝钢导管对口熔焊和镀锌导管熔焊现象。
导管连接时目视检查，必要时测量导管的厚度。
如有违反规定的个别现象，要返工重做。
当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
执行措施
认真阅读施工设计文件，掌握灯具安装位置和高度，坚持灯具可接近裸露导体上专用接地螺栓的符合性，注意不开断接地线，使接地支线间不发生串连连接现象。
插座结线应符合下列规定：
单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。
单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
接地或接零线在插座间不串联连接
执行措施
插座接线前已判定接入电线的性质，PE线、相线、中性线区分清楚，三相电线已鉴别相序。加强自检互检，纠正错接。
用专用检测器或仪表抽测接线正确性。
测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
执行措施
接地装置施工中做好隐蔽工程记录，施工完成进行检测，检测方法按所使用的仪器仪表说明执行。在施工设计文件中或经现场决定对有接地装置安装的建筑物外墙要设置不少于2个接地电阻值检测点。
（六）、机电安装质量检验控制要点
1、给排水工程质量检验控制要点
螺纹连接
质量标准：螺纹连接管道安装后的管螺纹跟部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理。
检查数量：全数检查
检查方法：目测
法兰连接
质量标准：法兰连接时衬垫不得突入管内。其外边缘接近镙栓口为宜，不得安放双垫或偏垫。法兰连接的镙栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于镙杆直径的1/2。
检查数量：全数检查
检查方法：目测
管道焊接
质量标准：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检查数量：全部
检查方法：目测
管道承插连接
质量标准：采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
检查数量：全部
检查方法：目测
支、吊架安装
质量标准：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
检查数量：全数
检查方法：观察或用手扳动
管道坡度
质量标准：给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
检查数量：按系统内直管段长度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墙为分段数，抽查5％但不少于5段。
检查方法：用水平尺，拉线和尺量。或检查隐蔽工程记录。
管道和阀门安装
质量标准：阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压持续时间应不少于下表规定
阀门试验持续时间见附表12-3-9
检查方法：用水平尺、直尺、拉线和尺量检查，查看出厂合格证或复试单。
检查数量：同型号、同牌号、同规格中抽查10%。
水表安装
质量标准：水表应安装在便于检修、不受爆晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30 mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
检查数量：抽查10%，但不少于5个。
检查方法：观察和尺量检查。
2、消防工程质量检验控制要点
吸水管及其附件安装：
质量标准：吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，消防吸入管采用闸阀，也可采用带锁紧装置的蝶阀。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
检查数量：全数检查
检查方法：目测
消防水箱安装：
质量标准：消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m
检查数量：全数检查
检查方法：尺量
消防水泵接合器安装：
质量标准：应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。
检查数量：全数检查
检查方法：目测
喷头安装
质量标准：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
检查数量：全数检查
检查方法：目测
水流指示器的安装
质量标准：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应与水流方向一致。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。
检查数量：全数检查
检查方法：目测
排气阀安装：
质量标准：排气阀的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应保证无渗漏。
检查数量：抽查20％
检查方法：目测
消火栓支管安装：
质量标准：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活，关闭严密。
检查数量：抽查20％
检查方法：目测
消火栓箱安装：
质量标准：消火栓箱安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和卡箍接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。
检查数量：抽查20％
检查方法：目测
3、电气工程质量检验控制要点
成套配电柜及动力开关柜安装
检查要点：
安装前：规格型号和合格证、进场前做耐压试验，并有试验记录、漆面外观等
安装过程中：基础型钢的埋设：两处接地、三面施焊、刷防锈漆；搬运方法：不能受潮、侧放或倾倒；开箱检查箱内设备及接线：线色正确、绝缘接地良好；与外部的母线或电缆连接：相序一致、固定牢靠、开关动作灵活
安装后：功能检查：符合设计上的要求，试验记录数据在额定范围内。成品保护
检查数量：单独安装的检查1～5台，成排安装的抽查1～3排
检查方法：观察和试操作检查
电机安装检查
检查要点：
安装前：产品合格证、盘动转子无磁卡声、润滑脂正常；引出线鼻子的焊接或压接良好，绝缘良好，接零、接地端子齐全；如有基础，基础固定及接地良好。
安装过程中：电机接线：绝缘性良好，接线端子与导线端子连接不受外力，连接的固件和锁紧装置齐全。接线处涮锌。无裸露导线。接线相序正确。安装固定：检查安装位置和牢靠性
安装后：运行状况：检查电动机的起动情况、运转时的声音、振动情况、温升情况，转动方向等；接地、接零齐全。
检查数量：低压电机检查30％，但不少于5台，重点检查大容量电机，
检查方法：观察、实测或试运行并检查调整记录
预埋、预留
检查要点：
管路预留预埋、接线盒预留预埋位置与图纸吻合。
管口及管子连接处作密封处理，预保证留管路畅通
管路保护：穿过变形缝处有补偿装置。
金属电线保护管、箱敷设地线。
检查焊口：镀锌完好、无毛刺。
检查数量：全数检查
检查方法： 观察和检查隐蔽工程记录
防雷接地和工作接地
检查要点：
避雷网：与引下线焊接连接，固定牢固，防腐良好，弯曲半径符合要求。
引下线：焊接的连接长度符合要求，焊缝饱满；断接卡子或摇测点便于检测；与金属门窗、金属栏杆的连接良好。
接地体：位置正确，埋设深度距地不小于0.6m的引出线的防腐处理。
接地线敷设：观感质量好、三面施焊、焊缝饱满
接地电阻值符合设计要求。
检查数量：全数检查
检查方法：观察、实测并检查记录。
桥架及线槽安装
检查要点：位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确
检查数量：全数检查
检查方法：观察、实测并检查记录。
母线安装
检查要点：
支架间距
母线的平直度
母线连接处的PE线连接
检查数量：全数检查
检查方法：观察、实测并检查记录。
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