① 一个硅胶产品上有2种颜色要怎么办
您好！您所提出的问题描述不太完善，但我猜测可能为暗痕（波纹）不良。硅胶制品暗痕（波纹）不良属于硅胶制品外观不良的一种，其表现为硅胶制品成型后key表面出现两种颜色或呈杂乱的波纹状，纹理的颜色一般比硅胶按键本体的颜色偏深，且波纹分布杂乱无章。其解决方法如下：1、硅胶制品备料时混炼不均匀，也就是说在添加色母后混炼时间过短，导致色母未能完全分散均匀，致使在硅胶制品成型时产生硅胶制品暗痕（波纹）不良。可以通过回炼原料的方式来解决此问题2、硫化温度过高，任何一种硅胶色母都有其耐温性能，当硫化温度超过了色母的耐温上限，就会造成色母在高温下变色，如恰巧硅胶制品所使用的几种色母的耐温值都不同，那么就可能造成某个色母变色，某个色母又不变色，自然而然便出现了硅胶制品暗痕（波纹）不良。只需将模温便可解决，至于降低多少，答案是持续降低至不出现暗痕（波纹）不良为止。3、当持续降低模温后，硅胶制品暗痕（波纹）不良是解决了，但却出现了硅胶制品硫化不完全（不熟）的情况。那么基本是硅胶色母本身耐温性太差，通常都出现在一些红、绿、黄等颜色较为鲜艳的色母上，此类颜色的色母耐温性会比较差，如用来与其他色母搭配调色，则很容易出现硅胶制品暗痕（波纹）不良，此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类不良。4、也许在平时的生产中会碰到这样一种情况，某款色膏明明在之前使用的时候一直都不会出现硅胶制品暗痕（波纹）不良，但用在某个颜色调色的时候却偏偏出现了暗痕（波纹）不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容，造成硅胶制品成型后出现暗痕（波纹）不良。不必怀疑，福永硅胶厂经常会碰到此类现象，解决方法也比较简单，更换色膏即可，如果您清楚那款色膏兼容性比较差就直接换掉此款色膏，如果不知道的话，恭喜您，您得一个个去更换试验，直到找出元兇。5、硅胶制品成型时胶料排放不合理，这是最容易造成硅胶制品暗痕（波纹）不良的因素，这点的原理同《硅胶制品气泡不良的产生原因及改善方案》一文中第六点所描述的恰恰相反，由于硅胶原料裁切过厚过窄，在合模加压的时候胶料从key的侧壁逐渐流向key面，导致胶料受热程度不均匀，进而产生硅胶制品暗痕（波纹）不良。改善方法也相反，将胶料的裁切规格改薄改宽，使其完全能盖住key型即可有效解决。6、硅胶制品胶料备好后存放时间过长，导致胶料流动性差，进而造成硅胶制品暗痕（波纹）不良。另，备料时如果硫化剂添加过多，也会导致此类不良。以上便是博主唐忠亮所总结的硅胶制品暗痕（波纹）不良产生原因，暂时能想起的就这么多了，不知是否还有漏掉。
② 请问硅胶遇热变色是什么原理呢变色的程度差别很大吗
因为里面加入了某些物质，使的硅胶在结合水或者失去水的过程中显现不同的颜色。比如说在硅胶中添加无水硫酸铜，当他吸水时颜色变蓝，含水越多越深颜色；当他失水时蓝色褪去。当然不管是何种干燥剂都只能在一定限度内使用，使用时间长了就不能吸水，从而“失效”
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