① 印刷工艺流程及其影响颜色的原因是什么
印刷工艺流程分为三个阶段：
印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；
印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；
印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷影响颜色的原因是：
一、压力不适引起的印刷色差
印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面不可能绝对平整的，纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，印刷墨层就容易出现浓淡不均现象。理想的印刷工艺是在“三平”的基础上，即要求印版面与承印物和包衬表面都达到比较平的条件，才能以较薄的墨层通过均衡印刷压力的作用，使印品上获得较均匀的墨色。当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良情况时，则需通过加大输墨量，来满足版面着墨的视觉效果，但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生印刷色差和印品出现粘脏质量问题。所以，防止印刷色差的产生，应把握好印刷“三平”的基本条件，并采用均匀而又恒定的压力进行印刷。如果是用凸版工艺（采用圆压平或平压平型机器）印刷大面积的图版产品，最好要采用金属型的底垫材料，这样，其材料平整度和坚固性较好，印刷压力比较稳定，有利于防止压力变异引起的印刷色差。
二、墨辊不良引起的印刷色差
平版、凸版等印刷工艺，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着至关紧要的作用。承印彩色印刷品的机器上，一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时，印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象，使各印张的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色产品应采用质量较好的胶辊，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的产品，印刷中应适时对胶辊进行清洗，使滞留在胶辊上的纸尘。杂质得以清除，以保证油墨的均匀产地，防止印刷色差的产生。另一方面，应调整好墨辊与串墨铁辊的接触位置，一般自动印刷机设有几组的串墨装置，以实现均匀的输墨。但是，如果胶辊与串墨铁辊存有接触不良情况，势必造成传墨不充分、不均匀，使印品横向版面墨色出现浓淡不均情况。对此，应调整胶辊两端的轴头，使胶辊与铁辊间达到均匀的接触状况，调整后可采用5丝的钢片塞进胶辊与铁辊间进行抽拉检验，抽拉钢片时以有明显的阻力感为度。此外，还要调整好着墨胶辊与印版面间的接触位置。若着墨辊调得过高时，版面得不到均匀，充足的油墨涂布量，并容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。若着墨辊调的过低时，版面上的油墨层将被刮刀印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深的色差现象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏浓。着墨辊与印版面应调整成平行而又均匀的接触状态，只有准确调整好着墨辊与版面间的接触位置，才能确保印品墨色的均匀一致。
三、给墨装置不良引起的印刷色差
当墨斗铁辊圆心度差或存在磨损变形情况，墨斗钢板也出现磨损变形，以及控制墨斗辊转动的机构存在缺陷，使印刷过程中输墨量不稳定，也会引起印刷色差的产生，对此，应采取相应的措施予以处理，才能防止印刷色差的产生。此外，应注意合理条真给墨装置，墨斗中的油墨要全面增大或减少输送量，有两种调整方式，一是通过调整墨斗钢片与传墨（给墨）铁辊间隙来实现；而是通过调整传墨铁棍的转动弧度的大小来实现。油墨在较稀的情况下，不宜将钢片与铁棍间隙调的过大，以免漏墨造成墨色不均。调整给墨量时，一般应将传墨铁棍的转动弧度控制在其调节范围的1/2之间，这样可使印刷过程中的油墨浓度出现变化时，可灵活调整给墨量，以确保印品墨色的均匀一致，防止印刷色差问题的出现。
四、润版因素不良引起的印刷色差
平版印刷工艺若润版不适，也容易出现印刷色差现象。如当水辊存在偏心情况时，由于其与版面的接触不一致，就容易使版面供水量大小出现差异。此外，水辊熔套若使用老化或吸附油墨、杂质时，将会影响水辊的吸水性和对润版液的均匀传递。再则，水斗装置若出现漏水现象时，也会影响印刷版面水分的均匀输送。这些不良情况存在，都会破坏版面油墨的均匀和稳定传递，使印品墨色出现差异。所以，润版系统要保持良好的装体，应经常清洗水墨辊，对使用老化的水辊绒套应予以更换，才能较好地防止印刷色差的产生。
五、油墨不良引起的印刷色差
工艺情况表明，印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差。印刷时，只有以适度而又均匀的印刷墨层，才能较好地保证印品的墨色质量，并有效防止印刷粘脏故障的产生。若印刷墨层偏厚其粘度相应就增加，由此容易引起印刷中的纸面掉粉、拉毛现象，进而影响印品墨色均匀。但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小，印品的墨色就显得偏淡，印品的视觉效果也就差。另一方面，由于油墨具有触变性的特性，随着印刷机运行时间的增长，以及印刷速度的加快，机器的摩擦系数随之增大，油墨的温度也将逐渐升高，其粘度也将相应下降，这样印刷墨色就将越印越浅，使成批产品前后墨色不一致而形成色差。所以，调墨时必须充分考虑到这些因素，要根据气候温度状况和印刷机器特点，调整合适的油墨浓度，以减少印刷中产生色差的机会，使印刷墨色获得相对的稳定。但在实际印刷过程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往刚开印的印品墨色较浓，随后便逐渐淡化，这样，可通过适当调整传墨铁棍的转动角度，逐渐增加输墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。调配间色和复色油墨时，应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调，以免印刷中因比重差异大而使墨斗里的油墨，产生“分层”（即沉淀与悬浮）现象造成印刷色差。为保持油墨的连续、均匀传送，应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨。此外，印刷过程中由于墨斗中墨量明显减少厚，容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少，使印品墨色变淡。为避免这种情况发生，生产中还应注意常给墨斗加墨，使墨斗中始终保持一定的油墨。为防止油墨粘稠度变异过于厉害而影响印品墨色的均衡，各胶辊与铁辊间的接触不可过紧，胶辊也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦热量对油墨触变性的影响，减少油墨出现淡化现象。
六、承印物材质不良引起的印刷色差
在日常印刷工艺中，我们可以发现承印物材质差异也是产生印刷色差的原因之一，如承印物光泽度和色相的差异，都会产生印刷色差问题。以压纹镀铝纸为例，镀铝纸纸面的色相存在差异，都会造成印刷显色效果上的不一致。所以，印刷彩色产品应尽量选用光泽度和色相一致的承印物。如果，客观因素存在的情况下，同一批产品采用两种色泽和光泽度不同的材料，应注意分开印刷，并在工艺上通过调整油墨色相和印刷压力，使两种材料的印刷墨色基本一致，以防止印刷色差的产生。
七、机器不良引起的印刷色差
工欲善其事，必先利其器。保持机器良好的使用性能，是提高印刷墨色质量的可靠保证。但是，如果机器存在不良情况，如压印系统工作不稳定，使每个印张的压力不一致，以及输纸系统不正常，印刷中频繁出现空张、多张等故障现象时，也最容易引起印刷色差问题的出现。所以，平时应注意做好设备的维护和保养，要重视机器要害部位的润滑工作，如滚筒轴等部位要防止磨损，使压印机构保持良好的工作状况，使印刷压力保持恒定不变。要调整好飞达、气泵装置，使气路畅通无阻印张吸送正常，确保输纸张顺畅不出现空张现象，这样才能较好防止印刷色差的产生。
八、印版不良引起的印刷色差
印版是图文复制质量的基础要素之一，在印刷过程中，印版只有保持不变形、不磨损，才能较好地保证版面传墨量的稳定。印刷过程中，若网点版面出现糊版或磨损而变形，线条出现磨损而扩大，这样，由于版面吸墨量的改变，必然将使印品墨色出现偏差。所以，印刷彩色产品应注意控制好适度的印刷压力，并调整好胶辊、水辊对印版的接触压力，防止因压力过重加剧印版面的磨损，使前后印刷的产品墨色出现偏差。另一方面，应尽量采用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料进行印刷，这也是有效避免印刷中版面出现磨损变形的工艺措施之一，有利于较好地防止印刷色差的产生。
九、包衬不良引起的印刷色差
包尘是印迹转移的媒介，对印刷墨色有很大的影响作用。如果，包衬弹性太差的话，随着印刷次数的不断增加，它逐渐出现下沉变形后就难以复位，那么，就将使印品前后的印刷墨色不一致。另一方面，若印刷过程中，包衬表面粘附一层油墨、纸屑等杂质，也会使印品墨色产生偏差。所以，印刷彩色产品应选具有一定弹性的包衬，并适时清洗橡皮布表面的印迹或纸屑，以防止因包衬不良引起的印刷色差。
十、光源特性及观察角度不同对鉴别印品颜色的差异
通常鉴别印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光灯和白炽灯等光源。它们发出光源特性不同，发射的出的光颜色也就有所差异，如日光为醇白色，观察颜色相对就较准确。日光灯的光白中带青，近似日光。而白炽灯的光则有红中带有偏黄颜色，所以，难以准确进行鉴别颜色。日光和日光灯虽然有点相似，但在鉴别质量较高的色彩产品时，也应考虑两者的差别。光线对鉴别墨色的影响，不仅在于光源的特性，还与光的强弱和照射的角度有很大关系。在同一光源下，被照射而远者则弱。正确的照射角度，应当十入射角等于反射角，光照射在样张上免不了有部分折射，但是对墨色并无多大影响，在鉴别印品墨色时，不论十白天或夜间都应在光源强弱程度和照射角度都相同的情况下进行。另一方面，在鉴别印品墨色时，特别是镀铝纸印刷品，印刷中途对照样张颜色，应正确区别并列放置鉴别与重叠放置鉴别样张颜色存在的偏色差异，如将印刷样放在标准样旁别进行比对颜色，因为观察角度差异大，会产生一定的视觉误差，容易造成墨色鉴别不准。而将印刷样的墨色样块重叠放在标准样上面进行比对，由于其观察角度差异小，对颜色的鉴别相对较准。这一点笔者深有体会，如笔者在一次送商标样（主标与背标底色相同）给客户确认时，客户在看了并列放置的标样后，认为主标与背标的底色存在明显色差，提出了异议。而笔者通过将背标叠放在主标的上面后，进行颜色比对即感到颜色比较接近，于是客户终于签字确认了。工艺实践情况表明光源特性和观察脚的的差异，将直接影响颜色的准确鉴别，所以，印刷颜色质量要求较高的产品，最好应安排在白天印刷，并且在比对颜色时，应采用多种角度反复进行观察比较，以防止印刷过程中油墨控制不当，造成前后印刷产品墨色不一致。
综上所述，正确认识产生印刷色差的若干因素，通过把好印刷工艺十和操作技术关，不仅可有效地避免这样或那样的印刷弊病的产生，而且可较好地保证彩色印刷品的墨色质量。
② 彩色印刷品的呈色原理
彩色复制印刷是采用黄、品红、青和黑四色不同角度的网点进行制版和印刷，这样被转印到白纸上的四色网点组合形式为；在画面亮调部分，各色网点总是为并列组合形式；而中间调部分的各色网点、则是大部分叠合、小部分并列的组合形式；暗调部分的各色网点，几乎是完全叠合的形式。
印刷色序与油墨特性
从网点呈色原理看，无论是网点叠合还是网点并列，都属于色料减色法的呈色原理。就多色印刷的色序来讲，不管采用什么样的印刷色序，对彩色图像亮调部分的色彩还原都不会有任何影响，而受影响的是中间调和暗调，因为这两个部分都是以网点叠合呈色的。油墨都具有不同程度的遮盖性，即使是透明黄也是如此。例如，把透明黄印到银白色的铝箔上面，就会使银白色的铝箔变成黄色。同样，先印到白纸上的墨膜颜色，在被后印的墨膜遮盖之后，先印的墨色便不能完全呈现出来，而后印的墨色则能充分地呈色，这是多色套印的必然规律。
影响彩色图像色调还原的另一因素是，在湿压湿的印刷状态下印刷的第一色油墨，在套印第二色、第三色和第四色时，依次被橡皮滚筒粘走一部分，这样就在第四色橡皮滚筒上极其明显地呈现出四色彩色图像。第三色油墨被粘走得较少，只有第四色油墨是100％保留。由此可见，第三色、第四色在印刷色序中是极其关键的。实践证明，即使所有的印刷条件均相同而只有印刷色序不同，印品色彩效果也会不同。
印刷色序的排列规律
就四色印刷来讲，印刷色序可以根据数学排列组合成24种方式。若再加上浅色或专色，其印刷色序的组合方式就更多。但在实际生产中最常用的印刷色序只有所示的几种。
一般印刷色序安排遵循如下的规律：
（1）换色方便。
（2）透明度差、遮盖力强的油墨放在第一色印。
（3）将黑色放在第一色印是为了套印准确。
（4）墨量小的颜色先印，墨量大的后印。
（5）透明度好的油墨后印。
（6）纸张平滑度差时，颜料颗粒度粗的油墨放在第一色印。
（7）纸张紧度差时，浅色先印。
（8）为了增加画面色彩的光泽度，浅色也可以后印。
（9）在温压湿的状态下，由于其他油墨在黄墨上的附着力很差，故把黄色放在第四色（如四色机色序）。
以上主要是从纸张、油墨和换色方便等因素考虑，对色调还原考虑较少。事实上，衡量胶印彩色印刷品质量好坏有三条标准：一是阶调还原，二是色调还原，三是套印精确（即图像清晰度高）。色调还原除了与制版有较为密切的关系外，还与印刷色序相关。
以色调安排印刷色序相关。
原稿是印刷的五大要素之首，不仅是制版的依据，而且是印刷的依据。即打样印刷色序必须以原稿色调为依据，而印刷色序又必须与打样色序一致。尽管原稿的种类繁多、色彩各异，但任何一幅彩色原稿的画面都有它的主色调（起支配作用的色彩），而其他色彩均为从色调（起衬托作用的色彩）。因此，在搭配色彩时（印刷色序也是一种色彩的配合），一定要遵循主从原则。如果主色调不能在印刷品上充分表现出来，而突出从色调，就会造成主从倒置，不仅使印刷品色调无法还原，还会破坏整个画面的气氛，影响作品的主题思想。
虽然原稿的色彩是多种多样的，但是，从任何一幅画面的总色调来看，它不是倾向于暖色调（黄、橙、红等），就是倾向于冷色调（青、蓝、紫等）。而绿色为中性色，是黄和青的混合色，介于冷暖之间。偏黄的绿色属于暖色调，而偏青的绿色则属于冷色调，中性色调是很少的。
这种按冷、暖色调和中性色调安排色序的主要优点在于，将决定性色彩安排在最关键的最后两色，特别是将黄色或青色安排在第四色。由表3可以看出黄色与青色的重要作用。
这种按冷、暖色调组合的印刷色序有以下几种优点：
（1）满足任何色调原稿的要求，易于色调的还原，可保证印刷品色彩的一致性。
（2）弥补了目前油墨尚目存在的遮盖力不足的问题，能更好地突出画面的主色调，同样也适合于调频及调幅制版工艺、四色版同角度制版工艺、三色制版工艺以及彩色结构工艺等。
（3）把遮盖力最大的黑墨放在第一色序，有利于其他色版套印精确而获得清晰的图像。
（4）机台操作人员易于掌握和控制墨色。
但也存在一些问题：在湿压湿的状态下，后印的油墨在黄墨未干时其附着力很小，因此，黄墨必须改变性能，否则在四色机上不能采用冷色调印刷色序。单色机与双色机由于均属湿压干类型，故不存在这样的问题。冷、暖色调印刷色序虽然适用于现在的四色制版工艺，但却给研究非彩色结构工艺带来很大的阻力。人们都非常希望能获得黑度高、光泽度好的理想黑墨，但在现实中，绝对黑是不存在的，存在的只能是相对的黑。在研究非彩色结构新工艺过程中，遇到的问题之一就是打出的样张暗调不够黑、光泽度差。实际上这也与印刷色序有很大的关系。因为亮光型的三原色油墨都存在一定程度的遮盖力，特别是品红墨和黄墨，不论哪一种叠印在黑墨上，都会影响其黑度和光泽度。若以少量青墨叠印到黑墨上，却能起到增黑的效果，这是视觉的感受问题。
对于一些以大面积黑色为暗调主体的原稿和以大面积黑色实地作背景的原稿来讲，若采用非彩色结构工艺制作的印版。
这种印刷色序是比较理想的，既可使黑墨的黑度不受影响，又解决了色调问题。非彩色结构的黑版墨量，一般都大于彩色墨的墨量，墨量大的黑版放在最后是完全适合印刷适性的。
水墨国画的印刷色序
国画是我国传统造型艺术之一，国画家用墨如同用色一样，能使画中之景物给人以色彩丰富之感，故在传统理论上，国画的墨色有焦、浓、重、淡、清“墨分五色”之说，因此，在复制印刷水墨国画时，常来用“一灰一黑”的制版工艺，若水墨画中遇有焦墨，就必须采用“一灰二黑”的制版工艺，在印刷上较为理想的色序如表5所示。如果将“一灰二黑”印刷色序变更，就会造成层次平，焦墨并调于浓黑。
国画家在作画时，常采用“浓破淡”和“淡破浓”等技法。为了能较好表现这种技法，就不能采用表5所示的印刷色序，而应使用如表6所示印印刷色序。
如果在一幅画面上“淡破浓”与“浓破淡”的技法同时出现，那就要看哪一个居主导地位。总之，国画的印刷色序，必须以画家作画时用笔、墨的先后次序为依据，才能使胶印印品充分地表现出国画“墨分五彩”、“墨趣动人”的艺术效果。如北京“荣宝斋”木刻水印的印刷色序就是完全按照国画家作画时笔、墨的先后次序进行的，因而达到了巧夺天工和以假乱真的境地。
综上所述，在安排印刷色序时，既要考虑油墨，纸张的性能和印刷适性等因素，又必须以原稿为依据，把色彩、艺术、工艺融为一体进行综合性考虑，这样才能获得理想的印刷色序。
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