1. 为什么硅胶炼制后表面有少许白色颗粒胶状物
出现这种现象有几种原因造成。
生产过程当中导致产品包风现象。
1、在半成品生产过程当中温度未能掌控好导致。
2、硫化时间过短，产品出现发软甚至不熟现象，导致出现包风（白泡）。
3、硫化温度过高，在二次硫化过程时产品膨胀，温度不适应导致包风甚至爆边。
4、原材料过重，导致模具油压时出现空气预留在模芯当中，出现不良。
成品当中出现的白色物质。
硅胶制品中出现白泡，而解剖开里面是空的，或者是白沫，它的主要原因有，硅胶材料中有空气存在，在高温高压硫化过程中释放压力太快使产品内的空气膨胀，或者硫化时间在长或太短，模压温度太高排气次数太多等个方面原因。
第二个就是缺料导致，有的硅胶制品厂工作人员在进行压模前摆料不均匀，有的多有的少，而导致加工出来的产品缺料。在硫化过程当中硫化温度偏高，机床压力太小也会导致产品不良。在加工过程中成型温度
硅胶材料中有空气存在，在高温高压硫化过程中释放压力太快使产品内的空气膨胀，或者硫化时间在长或太短，模压温度太高排气次数太多等个方面原因第二个就是缺料导致，有的硅胶制品厂工作人员在进行压模前摆料不均匀，有的多有的少，而导致加工出来的产品缺料。在硫化过程当中硫化温度偏高，机床压力太小也会导致产品不良。在加工过程中成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化，硅胶制品胶料在成型模具中流动性能就会下降，就会导致。
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