A. 焊点为什么不亮
焊点不光亮主要以下几种原因：
(1） 焊锡条焊接时助焊剂占有着至关重要的位置，对锡点的光亮起着决定性的作用如果助焊剂的酸性过强焊锡条焊接后锡点的表面会有腐蚀在表面的助焊剂与空气混合会腐蚀锡点的表面使锡点变面发生化学反映。
(2） 焊锡条的含锡量的大小亩正决定了锡点的光亮，焊锡条的组成部分锡和铅锡金属元素表面呈带蓝色的白色光泽而铅金属元素表面呈灰色，焊锡条含锡越高锡点就越光亮，反之焊锡条含铅越高锡点越暗淡不光亮。
(3） 焊锡条的杂质过多在焊接后容易产生锡点的表面粗糙和颗粒状，起霜和多孔，起泡。会使锡点的表面失去自然的光泽。
(4） 焊锡条的熔化时温度达不到溶解的温度要求，锡的表面就会容易产生锡渣，焊锡条焊接时锡渣就会影响到锡点焊接的效果，锡点的浮渣影响到焊点的光亮。
(5） 焊锡条熔化的温度过高时与空气接触时，会加速焊锡条的氧化，产生锡渣，影响到焊点的光亮。迅洞悔
(6） 锡渣的机会就越多，氧化和锡渣会造成焊锡条焊接时锡点的不光亮和光滑。
(7） 工厂生产车间的湿度也会对锡点不光亮造成影响，锡点刚焊接完成时锡点的表面呈光亮颤薯，但放一些时间锡点就会变的暗淡因为空气中含有大量的水分如果生产车间的湿度过大存放的地点潮湿时，锡点的表面有一层氧化物，也会使锡点的光亮变淡。
B. 焊锡焊好之后焊点不光亮是什么原因
有两个方面会导致：
1.焊锡方面：从有铅巧枯的焊锡来说，锡含量在50%以上的（63/37最好），焊点都很亮了。无铅的焊锡，锡铜合金的（99.3/0.7）、锡银铜（Ag0.3）数袜合金的，焊点都亮，要是锡银铜合金的无铅焊锡，银含量在3.0%的时候，焊点也不怎么亮了，不过，这种无铅焊锡价格很贵，不是一般的工厂能用的起的。
2.助焊剂方面：助焊剂的配方配伍方面，孝毕洞有的材料会让焊点颜色变暗，有的助焊剂残留物带有一定的腐蚀性，会加速焊点氧化变暗。
以我在外面观察的经验来说，一般是助焊剂影响的可能性比较大，具体的原因你可咨询现有的供应商解决。
C. 氩弧焊机焊点没颜色怎么办
氩弧焊基本知识1.氩弧焊气体保护效果实际生产过程中，常用以下方法检验保护效果：○1.钨极末端表面颜色，若呈蓝色或灰褐色，证明保护不良。○2.检查焊缝颜色，焊缝颜色呈银白、金黄则保护效果好，呈灰色，发黑、发暗则保护效果差。○3检查熔池，熔池光亮清晰则保护效果好，若沸腾、出现飞溅则保护效果斗猜差。○4在试件上引燃电弧后，焊枪保持不动，让电弧燃烧5—6秒钟后断开电源，这时，试件上留下银白色圆圈，，其内圈是熔池，外圈是氩气有效保护区域，这一圈直径越大则保护效果越好。2.钨极修磨形状钨极端头修磨夹角不同，电弧稳定性和使用寿命也各不相同。修磨长度一般为钨极直径的3—5倍，修磨夹角一般为30°，实践证明当夹角在30°时电弧集中，稳定性最好。3.钨极伸出长度钨极伸出长度越长，保护效果越差，长度过小，影响视线，不利于操作。一般喷嘴内径为8毫米时，伸出长度3—6毫米为宜，内径为10毫米时，伸出长度为4—8毫米为宜。4.焊接速度焊接速度增加，氩气流量相应要增加，但焊速不易过快，以防保护变差，焊缝融合及外观成型不良。5.产生电弧吹偏及稳定措施○1磁偏吹，工件周围有磁场或接地线位置不对。○2穿堂风影响，使电弧游离不定。○3钨极端头短路融化，形成球状，使电弧不稳。○4焊件、引弧板不清洁，表面有水、铁锈、油污等脏物。6.氩气流量随着焊接速度和电弧长度的增加，气体流量也要相应的增大，否则，保护性能变坏。当气流量太大时，气体流速增大，保护性能下降，容易导致电弧不稳，焊缝产生气孔和氧化，反之，气体流量太小，保护效果同样降低，在一定的限度内，气体流量远大保护效果越好。7.喷咀距工件的位置喷咀距工件的位置太大，保护气层受空气流动影响产生摆动，当焊枪沿焊接方向移动时，保护气流抵抗阻力降低，空气会沿焊件表面埋高侵入熔池，为了使熔池得空液型到较好的保护，喷咀到焊件的距离以8—14毫米为宜。操作要领：（1）.接头焊接时，一条焊缝最好一次焊完，中间不要停顿。当长焊缝或中间需要更换焊丝时，重新起弧要在重叠焊缝20—30毫米处引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重叠处不要加焊丝或少加焊丝，以保证焊缝宽度一致，到原来熄弧再加入适量焊丝，进行正常焊接。（2）.收弧焊接结束时由于收弧方法不正确，在焊缝收尾处容易产生弧坑、弧坑裂纹、气孔等缺陷。通常在直焊缝时在收尾处加收弧板，将弧坑引到引弧板上再收弧。没有加收弧板的条件下，不要突然拉断电弧，应往熔池里多填充一些焊丝，填满弧坑再慢慢提起电弧。有衰减功能的焊机可以在焊接完成后按动开关，枪头不要离开，电流回自动逐步减小并熄弧，无衰减装置的也可以利用焊枪上按钮开关反复断续送电使弧坑填满。（3）.送丝指续法：适用于较长焊缝的焊接。将焊丝夹在大拇指和食指中指之间，靠中指和无名指起支撑和导向作用，当大拇指捻动焊丝向前移动焊丝的同时，食指往后移动，然后大拇指迅速摩擦焊丝表面向前移动到食指位置，大拇指再捻动焊丝向前移动，如此反复移动将焊丝不得的加入到熔池中。（4）.焊枪运动形式a．直线运动b.横向摆动（5）.焊枪角度一般保持在与工件75°左右。
D. 波峰焊之后，焊点不光滑、颜色程灰色咋回事
补充上面的，还有可能是助焊剂酸性太强了！
E. 为什么我的烙铁直接去烫pcb上的锡焊点烫不化，但是额外再加点焊锡就化了，怎么回事
有两个可能，第一，焊点上的焊锡时间长了，氧化了，扮李颜色发给，这种状态下的焊点需要加助焊剂，第二，你的老铁头保养不好，老铁头氧化了！焊锡的中间是岁缺肆空心的，里面灌的松香，你加了点乎轿焊锡等于加了助焊剂！
F. 为什么我的焊锡焊出来的焊点不光亮
焊锡行没后煹点光亮饥睁：
选择焊锡丝含锡量高一些的，你看下标签的含档肢纳量。
焊接温度是否正确
选择正品厂家出品标准含量试试
G. 为什么焊线路板的时候，焊点有点发黄，不够亮
以前所使用的焊锡多是铅猛嫌锡合金，其熔化温度低（约173摄氏度），焊点比较好看，比较光亮，其氧化局孙后，颜色显灰色，不容易看出来。由于环保的原因，现在很多电器焊接采用纯锡焊接。则因其焊接时锡熔化的温度高（约250度），焊接后温度下降枝腊手很快，表面容易呈亚白色，不光亮，而且由于其温度较高，表面容易氧化，焊点发黄是锡的氧化产物。而生产线生产出来的线路板很多也是采用纯锡，但是不发黄，原因是他们采用了回流焊的方法。工艺大概是这样的：用印刷的方法把含有锡粉的焊锡膏印在线路板上，然后贴上元件，放进回流焊炉进行加热，锡熔化后形成珠状，外表面有焊锡膏保护，隔断氧气，并使温度下降速度减慢，这样就不会使焊点发黄氧化及表面非常光亮，而且可以使线路板的使用时间延长。
H. 氩弧焊铝焊焊点不光泽焊点颜色不光亮也不光滑
气体纯度不高，机器清理效果不太好，这个跟你的机器调试有关系的，去找你们的机器供应商。
I. 用无铅锡膏进行焊接，过完回流焊的时候为什么焊点不不亮焊接点处为什么会有黄色物质存在
黄色的物质可以肯定是助焊剂，或者松香类的。你所说的焊点不亮，是指亮银色还是只你焊接的产品？如果是焊点光泽不好看的话，那可以确定是含银量的问题了，也可能使你买的祥册指锡膏不含银，含银的锡膏，银的用处并不大，除了好看就是谨配好看。如果说是产品不亮的话，那姿局就要具体分析了。
J. 焊锡（是锡条）焊在电感脚上为什么不光亮，还发黄，带有黑点
对于这种情况可能有以下几点原因吧：
1.可能是烙铁脏了的缘故，焊接之前把烙铁头在湿润的海绵上擦一下；
2.可能是用的焊剂过多（一般的焊锡丝是中空的，里边填充有焊剂），焊接完最好用酒精棉球擦拭一下，会增加焊点的光洁度；
3.再有可能就是烙铁温度过高，焊接时间过长，温度的话控制在370度左右吧，时间最好3秒以内。
希望我的回答会有所帮助！！！！
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