11月15日-21日，江苏省工业和信息化厅公示2022年度江苏省5G全连接工厂项目名单，全省共有21家企业项目入选，如中兴通讯（南京）有限责任公司、徐州重型机械有限公司等。其中，红豆股份(600400.SH)旗下的红豆男装5G全连接工厂项目获评，是唯一入选的品牌服装工厂。
数据加持，衣料主动找人！
企业数智化步伐加快，智慧工厂不断“上新”，红豆男装5G全连接工厂已然成为业界标杆。红豆股份实际控制人周海江分享这个互联网智能工厂后，更是吸引了许多慕名而来的参观者，成为名副其实的“网红”智能工厂。
“在红豆的纺织服装工业互联网智能工厂，各个环节的决策都是人工智能完成的，生产效率提高32%以上。”周海江娓娓道来。
眼见为实，当走进红豆男装5G全连接工厂时，这里俨然就是一个黑科技工厂，让人惊呼不可思议！走进智能工厂，AGV小车穿梭在衣服和操作工人之间行走自如，衣服在有序流转的吊挂线上主动“找”人，操作台能根据工人不良率自动停机并进行视频培训…
何为5G全连接？通过5G的云边协同能力，红豆男装5G全连接工厂通过零售端3D量体仓、用户数据、生产端缝纫机、裁床、AGV等要素的全连接，支撑起了一条完整的生产线。据红豆男装西服厂负责人介绍，这条5G智能生产线于2021年 建成。之前，年产80万套西服需要工人近1000人，现在仅需600人，且个性定制、团购定制与批量生产可混流自由切换。
而这些都依托于“工厂大脑”——数字化决策管理平台的运作。通过综合运用大数据、云计算、物联网、标识等智能技术，“工厂大脑”不仅打通了销售、产品设计、生产、供应链、 物流和客户服务等环节，应用范围也覆盖了车间生产过程中的6大领域、22个应用场景。
科技赋能，数智化转型正当时！
红豆男装5G全连接工厂，是红豆股份数字化建设不断发展的一个缩影。这个工厂，十多年前就素有“亚洲最大的西服生产车间”美名，数智化改造前就已经采用瑞典ETON吊挂生产管理、法国CAM自动裁剪等系统，实现了高度自动化生产。随着红豆股份集制造与零售于一体的业务发展，这个工厂开始了适应数字经济发展的主动升级，从“自动化生产”向“智能制造”、“优势制造”升级，如今已然是全国首个面向个性定制的5G服装行业柔性工厂。
这样的标杆工厂，其实在红豆还有不少。红豆股份子公司红豆运动装，就有一个能助力开拓小单快反、个性化定制业务模式的“48小时的工厂”。而且对一线工人而言，更是效率倍增！如负责挂片站的李阿姨，一改从前用“肉眼”识别布料的方式，现在仅需使用RFID扫描布料包上的芯片卡，即可核对布料包的生产单号、款式、颜色等是否正确，所花时间不过几秒。
数字化是新时代适应数字经济发展的必由之路和战略选择，而数字经济的未来潜力与引爆点，在于如何适应更多专业场景、融入更多行业智慧。在生产制造端，红豆不仅有红豆男装5G全连接工厂、红豆运动装“48小时工厂”等等，在零售服务端，红豆也同样有不少业界的“数字化标杆”。
如今年红豆股份入选的国家级新型消费示范项目——线上线下融合顾客体验中心，凭借网红属性门店背后的数字经济思维，吸引业界热议纷纷。该体验中心从Logo到门头乃至陈列等，一切细节都生动阐释了红豆的个性、调性和定位，诠释了红豆打造“经典舒适男装”的极致追求。此外，结合高科技数字设备，展示了数字经济时代的消费场景，以全触点升级提升消费体验。并依托行业内顶尖软硬件供应商如EZR、SAP、全渠道中台、BI系统，CRM会员系统等，以体验中心为载体，进行服务延伸。
以科技赋能！在数智化转型的一个个缩影中，作为中国服装行业首个聚焦舒适赛道的男装品牌，红豆股份正将数字化触角延伸至生产制造、零售渠道、企业内部组织变革等等，不仅激活了转型发展的“关键增量”，更是集聚了无惧风浪立潮头的底气！
