近日，2022年市级智能制造标杆项目名单公示，无锡高新区再添99个市级标杆。
其中，智能工厂10个，智能车间35个，智能场景44个，新增标杆总数、工厂数、车间数，均为全市第一！
向“高”而攀，向“新”而生
近年来，无锡高新区积极响应国家数字经济发展战略，认真贯彻落实省市委关于“智改数转”工作安排部署，坚持把“智改数转”作为转型发展的“关键一招”，通过完善政策扶持、突出标杆引领、聚焦平台赋能等举措，持续在智能化改造上做示范、在数字化转型上抢先机，全面提升全区制造业智能化改造和数字化转型成效。现有省级智能工厂5家、智能车间64个，市级智能工厂17家、智能车间154个，初步形成“龙头企业示范引领、中小企业百花齐放”的良好发展态势。
此次入选的智能制造标杆项目涵盖集成电路、智能装备、汽车零部件、新能源等先进制造业，这些企业通过生产换线、机器换人、设备换芯等方式，全面提升自身研发、生产、管理和服务的智能化水平，真正实现提质、降本、节能、增效。
一起来看几个典型项目案例吧！
博尔豪夫新型车用紧固件智能工厂整体设备及相关辅助配套完全进行了100%的智能化联网，利用大数据分析进行全面监控生产过程及实时分析产能状况，进行有效的、准确的不良率统计和分析。智能工厂包含金属冷镦工艺一体成型的紧固件智能车间和塑料件智能成产车间。智能车间建设中大量使用智能装备和机器人，实现智能化生产和物料自动配送、自动存储等，取得了卓越成效。
以智能工厂内的金属冷镦工艺一体成型的紧固件智能车间为例，实施后生产运营成本降低58.77%，产品不良降低率89.16%，人均产值提升940%。
阿尔卑斯OIS型音圈马达智能车间按照先进制造工艺，以核心智能制造装备为设备支撑，部署国际先进的生产和测试装备线，车间全面采用先进工艺及智能装备，工艺布局合理。装备类投资额超过四亿二千五万元，软件类投资及支出超一千四百万元，使智能装备全面实现联网和数据采集，关键重要装备实现远程控制和运维。车间内8条流水线智能装备率达到100%，其中各台设备的联网率达到91.6%。
项目实施后，生产运营成本降低15.2%，生产效率提高29.5%，产品不良品降低49.6%。
搏击“时代浪潮”，点燃“数字引擎”，突破“发展瓶颈”，竞速“黄金赛道”。
目前，区工信局已经启动数字化诊断服务，将为412家规上工业企业进行免费诊断。同时，还将组织开展“智改数转”区街行系列专题活动，通过线下沙龙、讲座、观摩等多种形式，充分发挥区内智能制造标杆企业示范作用，引导广大企业积极参与数字化诊断，主动拥抱数字化浪潮，推广复制智能制造先进经验和成功模式，推动产业向价值链高端尖端迈进。
原标题：“智改数转”看高新 | 新增99个市级智能制造标杆
