近日,日本工程热塑性塑料供应商——宝理塑料株式会社(Polyplastics)发现了聚苯硫醚(PPS)在激光焊接(如汽车零部件)方面的应用。
据悉,他们通过PPS树脂增强了激光焊接汽车零部件和其他应用的性能。该公司提供的DURAFIDE (R) PPS材料可以实现更好的透光性和韧性,从而能够促进激光焊接在一系列应用,并且带来精度高、周期短、损耗低等优势。
激光焊接是一种具备众多优点的焊接工艺,适合用于焊接精密零部件。但由于普通PPS存在激光透射率太低,以及加工窗口窄等在批量生产的落地应用中常会遇到的问题,它在实际的加工工艺中不易被采用。
Polyplastics公司的线性型DURAFIDE (R) PPS解决方案的特点是其天然白色,而不是交联型PPS材料的红棕色。这使得它具有优越的激光透射率(红外区域的光透过率),从而用于激光焊接成为了可能。
DURAFIDE (R) PPS的激光透光率提高了约6%,从而为各种焊接条件提供了更宽广的加工窗口。与标准等级相比,该材料的韧性提高了约28%,这种特殊的韧性对初始强度和耐久性而言非常关键。DURAFIDE (R) PPS还能够提供强大的尺寸稳定性,低翘曲性和耐化学性。
DURAFIDE (R) PPS使汽车电气部件的激光焊接生产成为了可能,以往这一方法很难真正用于生产汽车电气元件。据悉,如今借助这一材料实现生产的汽车零部件包括:电动水泵、换挡执行器、电动可变阀时执行器、电磁阀和各种传感器。
在目前的基础上,Polyplastics公司还在开展一个开发项目,目的是实现更好的PPS激光透光率,并进一步扩大加工窗口。