消息 手机、平板等屏幕生产过程中，是否存在瑕疵？AI（人工智能）就像“火眼金睛”，一眼就能识出。
5月16日，湖北日报全媒记者走进湖北格创东智科技有限公司，探访这一新奇工业互联网平台。
给屏幕拍“X光”
走进格创东智公司展厅，“ADC自动缺陷分类系统”的数据分析结果正显示在屏幕中央。
格创东智驻TCL华星（武汉）IT经理苏小情介绍，对于液晶屏幕制造业来说，品控是决定效益的关键。检测面板质量时，每张面板需放大数十倍甚至百倍，分区拍摄出100张照片，类似给人拍“X光”。
“以往，这一张张照片由人工一点点看，容易主观误判，还特别费眼睛，人员培训时间长、培训成本高。”他说，格创东智为TCL华星打造了人工智能自动缺陷分类系统，采用大数据、AI深度学习、机器视觉等先进技术，将设备拍下的面板图像，与内部数据库进行比对，自动分析异常、检测缺陷种类，识别效率大大提升。
据介绍，相对于人眼识别，AI识别速度提升5-10倍，准确率从人眼的85%提升到90%以上。该系统是国内半导体显示行业第一个落地的人工智能应用。
“机器也需要不断地学习。”苏小情说，起初机器识别率并不高，通过让它们不停地看，积累数据，准确率才会慢慢提升。
给玻璃基板做“心电图”
生产面板，需用到玻璃基板。玻璃基板厚度仅0.4毫米左右，在生产线上稍有不慎，容易碎裂。
如何实时监测玻璃基板的状态呢？在TCL华星武汉产线监控数据平台上，记者看到，“玻璃抖动监控”图像类似心电图，其数据围着“0”刻度基准线上下起伏，抖动数据“绿色”表示正常，“黄色”表示一级警告，“红色”表示二级警告。
苏小情介绍，玻璃抖动有一个安全范围，超过这个范围就可能发生碎裂。利用物联网技术实时监测抖动数据，如果突然变高，就会立刻报警，提醒工作人员采取措施，避免造成损失。
据了解，面板工厂投资大、生产连续性强，一旦发生故障而停机，将会造成巨大损失。
TCL华星导入了格创东智的工业互联网平台，通过传感器等实时监测工厂电压电流、环境温湿度、氯气泄漏等数据。
苏小情举例说，生产线上用来提供压力的真空泵，工作中突然漏气了或者皮塞堵了，尽管当时还能用，但等它彻底失效，将会造成停机等重大生产事故。这时，平台就会自动发现其压力异常，提醒工程师进行预防性维护和保养，提前防止故障发生。
眼下，仅TCL华星武汉t3产线，格创东智就布局了数万个传感器点位。
总部设在光谷
检测缺陷、提升良品率，预防故障、减少损失，据透露，格创东智工业互联网平台一年能为TCL华星武汉产线提质增效金额超过千万元。
5月5日，格创东智入选工信部“2022年新增跨行业跨领域工业互联网平台”。据了解，这是我省首家双跨工业互联网平台，也是全国唯一一个源自于半导体制造业的国家级双跨平台。
格创东智作为TCL战略孵化的工业互联网平台企业，运营总部设立在光谷。对此，格创东智CEO何军表示，因为湖北、武汉是中国制造业的重要基地，且非常重视制造业转型升级。
目前，格创东智已服务武汉500余家制造业客户，成功为TCL华星、高德红外、中信科等一批行业龙头企业打造标杆示范案例，已沉淀工业模型近3万个、积累工业APP超1万个。
