消息 9台数控机床一字排列，一个机器人在智能导轨上来回滑行，一会儿为数控机床更换刀具，一会儿提取加工部件进行装夹，一会儿取出成品部件精准入库……数控机床自动进行部件加工、质量检测。系统看板上显示正在加工的产品种类、规格及设备管理运行状态等数据，整个生产过程全部由机器自主完成，实现无人制造。
走进玉溪市研和工业园区的云南太标集团铸件加工车间，记者看见了这一系列令人震撼的场景。自2021年6月“5G专网+数控机床铸件智能化加工新模式应用”项目建成投运以来，铸件制造及铸件加工运营成本下降6.14%，生产效率提升了10%，产品研发周期降低了48.5%，产品不良率降低了10%，能源利用率提高了10.02%。
云南太标精工铸造有限公司、云南太标数控机床有限公司副总经理陈国锋告诉记者，这是一条基于中国移动5G专网的数字化FMS柔性生产线，与传统的自动化生产线有很大区别。传统的自动化生产线在生产数据设置好后，产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，而且如果改变品种，需要花费许多时间进行人工调整。
而柔性生产线可以满足不同行业特性需求，支持多业态并存，提高产线产能，缩短生产周期，其产品基本都具有小批量、多种类的特性。这种生产特性使得加工任务下达以后如何快速响应到产线、产线如何快速换产、生产过程状态如何实时监控等相关技术成为了柔性产线建设的核心问题。“所以，工厂想要提高设备利用率，必须将信息化规划建设阶段前移，使信息化与自动化建设密切配合，这样才能将柔性生产线的生产能力发挥到最大。”
早在2020年12月，中国移动云南公司玉溪分公司与太标集团就“5G专网+数控机床铸件智能化加工新模式应用”项目签署5G专网项目合作协议，通过订制5G专网，构建VCS全流程虚拟铸造、MES生产执行、LIMS质量管理、TDM数据集成四大系统，升级ERP信息化管理系统，完成了对研发设计、经营管理、生产控制、质量检验的全面数字化改造和全流程数字集成，实现了对设备运行、安全环境以及生产、质量、成本的过程监控。同时，基于5G专网和各系统支撑，通过采用实时传感、测控设备、智能导轨、工业机器人与柔性加工相结合，建立起了云南省内首条物流采集信息化、物料传送自动化、生产加工智能化、运维管理网络化的数字化FMS柔性生产线。
中国移动云南公司玉溪分公司项目负责人表示，5G给柔性制造系统带来了更多新的可能，是进一步助力工业互联网技术融合的重要手段。一方面，5G大带宽、低时延、广连接的技术特性可有效解决传统无线通信存在的传输不可靠、不稳定、易干扰、易屏蔽等难题，保证网络可靠性、大流量数据即时分析和处理的高速率，满足工业现场网络的灵活组网需求。“在像太标集团这样的制造企业中，个性化定制要求生产线可根据订单变化和业务需求而快速增加、移除操作设备，实现生产线的灵活重构。5G技术可辅助实现产线重构下生产数据传输的快速恢复与性能调整。”
另一方面，中国移动5G的边缘计算技术、切片技术以及物联网技术可更好地帮助工厂实现数据的可靠传输与安全隔离，助力制造业在转型升级中。 此外，5G支持远距离无线通信，不但可以减少机器与机器之间布线的成本，还可以对工厂未来的网络升级扩展留足空间，变相节约了柔性生产改造过程的通信成本。
下一步，中国移动云南公司将在“5G专网+数控机床铸件智能化加工新模式应用”项目的基础上，联合更多合作伙伴全面推进平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理，进一步丰富5G应用场景，创新5G与工业互联网的融合，全面打造5G行业标杆，为数字经济发展提供移动力量。
